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缎 f刮 f刮 到 看 维普资讯 适 一 }{i 也谈 电镀金刚石制品工艺研究 堍 ／ (中南地勘局金刚石I业公 司 武汉市 430081) 电镀金刚石制品是通过金属 电沉积使金刚石牢 固地被胎体金属包裹在基体上的一种制 品，它的最大优点是工艺过程 中温度低而不损伤金刚石，同时金刚石含量可达 200％，特点是 效率高、寿命长、磨削精度高。 1 实验方法 1．1 工艺流程 基体除油一除锈一非工作面的绝缘一除油去锈一步法一入槽一冲击、预镀一上砂、增厚一 后处理一质检入库 。 1．2 操作要求 1．2．1 基体除油去锈 基体除油一般采用化学除油。实际生产过程 中常以金属洗涤剂来快速方便地完成基体的 初步除油工作。 对钢铁基体而言，其除锈方法较为简单：对氧化不太严重 (主要成分 Fe20，)的氧化皮可 以 用稀盐酸除锈 ；对经过热处理产生的黑色氧化皮 (主要成分 Fe304)可 以用混酸(H2SO4+HCI) 除锈 。 基体的除油去锈很重要，严重的油污和氧化皮的去除会在 电懈入槽时节约很多时间，保证 了大批量 电镀制 品入槽 时间的连续性。 1．2．2 非工作面的绝缘 对非工作面的绝缘处理 ，根据不同的加工对象和具体 的工艺需要 ，可分别采用涂刷绝缘清 漆、粘贴绝缘物和包裹塑料胶带的办法，也可根据旋镀工件的特殊形状和加工要求设计制作 出 专门的聚乙烯工夹具进行绝缘。 ‘1．2．3 除油去锈一步法 以铅板为阴极，工件为阳极，电懈溶液配方为： 硫酸 840mol／I 硫脲 10 L 烷基苯胺磺酸钠 500g／L 采用 电懈可一次彻底去除不太严重的油污和锈皮，同时由于工件作阳极，在阳极上不会发 ’ 生析氢反应 ，所 以有效地避免了氢脆现象。 1．2．4 冲击 、预镀 电懈入槽后 ，先 2A／dm 电流密度对工件进行冲击 ，一般冲击时间为 2～3分钟 。使用 冲击电流可使零件表面的化学活性均匀，并能提高氢的过 电位，使工件上能够很快地被镀上一 - 116 · 维普资讯 薄层镀层金属，从而提高了镀液的分散能力和覆盖能力．避免在使用正常平均 电流密度处镀不 上镀层的毛病，使用冲击 电流还可提高镀层与基体的结合力。 预镀的 目的是使基体上牢固地镀上镀层金属．保证镀层的结合力。预镀 层不可过厚也不 可过薄．一般采用 电流密度为 1～I．5A／dm2，电镀时间为 1O～3O分钟。 1，2．5 上砂 增厚 电镀金刚石制 品的上砂方式主要有两种 ：埋砂法和落沙法 。埋砂法是将工作面 阻金刚石 微粒堆埋覆盖；落沙法则是将金刚石加入镀液中．搅动镀 液使金刚石呈分散悬浮状态，停止转 动．将金刚石 自由沉降在工作面上 埋砂法多用于异形工件、粗粒金刚石及要求加工精度较高的工件 ．而落沙法多用于平面工 件 。 由于埋砂法是将金刚石埋覆在工作面上，所 以较厚的金刚石层将会阻碍 金属 离子的导电 沉积 。埋砂法的关键是要控制好上砂 电流 ：电流过小会延长上砂时间，使工作效率降低 ；电流 偏高又会造成 “烧黑 ”现象 。 增厚 电流和时间具体依金刚石粒径、工件形状、加工要求的不同而不同。 增厚时间一般按 ：t= 计算 (式 中：广__镀层 金属 密度 g／cm’； 镀 层 厚度 m； K1U K—— 电化 当量 g·A一 ·h ；ik—— 阴极 电流密度 A／dm ；j——阴极 电流效率)。 需特别指出的是为确保工作时效和金刚石的正常出刃，金刚石被金属镀 层的埋覆率一般 在 70％～80％。 1．2．