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·22 · 2005年第2期 石油和化工节能 节能技改 优化操作降低合成氨装置的能耗 张金栋 侯晓飞 （大庆石化公司化肥厂 黑龙江省大庆市163714） 摘要 本文分析了大庆化肥厂合成氨装置的特点，根据正常生产过程中实际能耗情况，提出了在不增 加设备投资的情况下，依靠优化操作，节能的可能性及所取得的效果。 关键词 合成氨 装置 节能 优化 2003年的38.90GJ/tNH，技术进步显著，节能效 1概述 3 果明显。 在化肥市场竞争激烈的今天，节能降耗、降 2.2合成装置历年主要改造情况 低生产成本是企业立于不败之地的根本。节能降 （1）增加小合成氨贮罐； 耗的途径主要有以下三方面：一是采用新的节能 （2）增加CO余热回收系统供冬季采暖； 2 流程进行装置改造，二是加强管理提高装置运转 （3）原料燃料系统改造实现原料燃料分供； 率，三是加强调整进行优化操作。本文叙述了大 （4）合成装置新增普里森氢回收系统； 庆化肥厂合成氨装置进行优化操作节能降耗采取 （5）合成装置增加DCS四套节能控制回路； 的措施。 （6）合成塔内件改造为托普索 S-200内件， 103-J循环段叶轮相应改造； 2大庆化肥厂合成氨装置的特点 （7）合成装置进行六项节能技术改造，同时 2.1合成氨装置的特点 取消仪表盘全部实现DCS控制； 大庆化肥厂设计年产合成氨 30万吨。合成氨 （8）电厂供中压蒸汽，停快锅，水汽车间增 装置主要原料是油田气、水蒸汽、空气。主要产品 加冷凝液回收系统； 是合成氨，副产品是二氧化碳。合成氨装置中一段 （9）一段转化管由HK-40改为HP-50，内径增 转化炉、二段转化炉、三级冷冻、15MPa氨合成为 大为89mm； 美国凯洛格公司专利。脱二氧化碳部分为美国苯 （10）合成气压缩机高压透平二级改三级。 菲尔特公司专利，氨合成塔为丹麦托普索公司专 2.3合成氨装置历年生产消耗情况 利。该装置由美国凯洛格公司总承包。合成氨装 从历年的生产情况看，大庆合成氨装置的能耗 置属20世纪70年代水平，20年来经过不断地技 可分为三个阶段：第一阶段1976年到1984年，第 术改造，仪表控制水平已由常规仪表控制改为DCS 二阶段1985年到1992年，第三阶段 1993年2003 控制，综合能耗也由设计的 42.36GJ/tNH降到 年，每一阶段的能耗的平均值见表1。 3 表1合成氨装置历年产量、消耗、能耗情况 产量 耗油田气 耗脱盐水 耗电 耗中压蒸汽 耗循环水 综合能耗 项目 t NM/tNH t/tNH kWh/tNH t/tNH t/tNH GJ/tNH 3 3 3