中浓度气力输送弯管压力降数值模拟研究.pdfVIP

硫磷设计与粉体工程 # # ≥ °     ∞×∞ ∞∞∞  年第 期   流场中每一处的气固两相均为连续的 其中 分布 粉料速度及其浓度分布等 !   ∀ 气相为牛顿流体 两相均有确定的物性参数 在空间 整个模拟管段的压力分布   ! 上两相共存 相互渗透 各相占有不同的体积分数 时模拟区域主要管段的管道纵剖面 !   Ρ/  相间没有质量传递∀ 等压线见图 ∀ 固体颗粒为光滑的刚性球体 多个颗粒间同 !  时碰撞的几率非常小 可以忽略 即只考虑两个球体   的碰撞∀ 模拟非均匀颗粒时 用初始粒度分布来区分 !  颗粒相∀ 23 模拟计算的工况 管道内模拟计算的工况如下∀ 气力输送系统 ! 该中浓度粉体的气力输送系统的模拟管段先是 水平直管 连接转垂直弯管 然后是 垂直 图 1 Ρ / =2 时的管道纵剖面等压线      管 再连接转水平弯管 最后 是水平直管    ∀ 由图 可见 在直管段尤其是垂直段 截面压力 输送管内径     分布基本均匀 从整个模拟管段的总体趋势来看 压 管内壁粗糙度    力沿管道一路降低 但在弯管截面上的压力分布很 输送料气比  ∀ 不均匀 外侧 脊线侧 压力高于内侧 腹线侧 弯      气体质量流量   管外侧压力比进入弯管之前水平管段的压力要高 系统温度 Τ  进入弯管段外侧近壁压力迅速升高 转角约 后  β 工作压力 π °∀ 又迅速下降 内侧则与之相反 先降低再升高 离开