变换工段更换催化剂及技术改造总结.docVIP

变换工段催化剂升温硫化及技术改造总结 曹安军 马九会 （山西永济中农化工有限公司 044500） 0 前言 山西永济中农化工有限公司是以煤为原料的中型氮肥厂，目前生产能力为：合成氨140 kt/a ，尿素180kt/a ，甲醇60kt/a 。共有两套变换系统，一套为中低低工艺；一套为0.8Mpa全低变工艺。该全低变工艺系2005年6月投运，至今已运行四年，催化剂已到后期，出现变化气中co含量超标、蒸汽消耗上升、系统阻力高等影响生产的因素。同时由于甲醇价格持续下滑，想进一步降低甲醇进口co已不太可能。为了最大限度地调整氨醇比，经公司研究决定对该全低变系统进行改造，由湖北双雄催化剂有限公司提供催化剂和技术指导。 全低变工艺流程 1.1气体流程 来自压缩二段的半水煤气，经煤气冷却器将煤气温度降至45℃以下进入油分，气体在丝网作用下除去油污，然后从饱和塔下部入塔并与塔顶下来的热水逆流充分接触，增湿、提温后进入汽水分离器中，分离掉气体中的水分。在分离器出口补加蒸汽，使气体温度达到120℃左右，进入预热交换器管内与管间来自热交的变换气换热，使气体温度达到170--180℃，再进入热交管内与来自低变二段的变换气换热，使气体温度达到210，经系统内电炉进入低变炉一段上端的净化层处理其中的有害物质。然后进入催化剂层反应，出低变一段的气体温度高达380℃，然后进入喷水净化器，经喷水降温后进入低变炉二段，出低变二段温度为290℃的变换气经热交、预热交与管内的半水煤气换热后，进入低变炉三段进行反应后，进入一水加热器与来自热水泵的热水换热降温后进入热水塔，出来后进入冷却器，然后经气水分离器分离掉部分冷凝水后送至变脱工段。 1.2热水流程 循环热水从热水塔出来，经热水泵加压后送至一水加热器管内回收变换气热量后，进入合成水加热器加热后，送入饱和塔上部，增温、增湿半水煤气后，从饱和塔下部出来进入水水换热器，与软水岗位来的软水间接换热后，进入热水塔再次回收热量后，从下部出来进入热水泵依次循环。 2. 系统降温及催化剂的升温、硫化 2.1降温 全低变降温在我公司属第一次，此次采用的是开四机循环降温的方法，即从变换出口回到罗茨机进口。 降温措施： （1）前期用冷副线降温。（2）整个降温过程热水循环系统正常开（3）开两台增湿泵，变频调到最大，用喷水降二段温度。 降温失误及今后注意事项： 此次降温虽按照降温方案在规定的时间里把温度降到指标，但降温不是按照一、二、三段的顺序来降，而是二、三段先降下来，最后一段才降到位。这主要是由于喷水量过大二、三段大量带水造成的，停车打开变换炉后也证明了这一点，下次降温必须注意露点温度，低于露点温度时必须停止喷水。再一个就是此次降温安排时间太过仓促，必须保证40~48内逐步把温度降下来。 升温硫化 本次硫化采取的是放空硫化的方法，用来自罗刺机出口的煤气进行硫化，用汞柱调节硫化气量的大小，为了使硫化彻底，分别在各段新配了CS2添加阀门。 2.2.1 电炉功率分配： 本次升温共用两个电炉，一个是系统外电炉，功率为240KW；一个是系统内电炉，功率为600KW。 2.2.2 升温硫化： 阶段 时间（h） 热点温度 (℃) 电炉出口 (℃) 升温 9 200 200 硫化初期 24 280 230 主期 （一段） 18 415 300~330 二、三段 26 410 350~370 降温置换 9 350~370 200~220 2.2.3 要点： 此次升温硫化共用时86小时。 共用CS2 8吨，平均每方催化剂用123 kg.。 共装催化剂51m3(其中旧的6m3)，抗毒剂14m3(其中旧的4m3)。 为了保证催化剂的低温活性，本次硫化低温时恒温时间比较长，目的是在250~260℃内使各段硫化完全，彻底穿透，各段出口H2S 3g/m3以上时，再考虑提温。 采用各段分别加CS2的硫化方法，即一段出口H2S 10g/m3以上时，停一段开二段硫化副线，改从二段进口加。依次二段完了三段。 用气量大小、CS2添加量、电炉功率大小来平衡各段温度，确保温度平稳地控制在指标之内。 当各段出口H2S都到指标后，开始降温，停硫化流程倒用煤气流程，全线贯通。用进口阀门控制气量大小进行降温置换。 此次硫化用点燃三段后放空的方法，大大降低了操作