回转窑中心线的测定和调整.docVIP

回转窑中心线的测定和调整 回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。 窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效；功率消耗增加；密封装置失效；发生红窑掉砖；以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线”。 一、测量前的准备工作： 用经纬仪法检测窑体中心线，需要的主要工具有：经纬仪、测量标杆、水平尺、定心支架、线锤、钢卷尺、角尺、样冲等。为了安全和方便，应在轮带两侧搭设脚手架。 二、轮带顶面中心点的确定： 用一定心平台，依次放在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档轮带的顶面上，用水平尺找水平，并与轮带宽中心线相交，此点即为轮带顶面中心点，并冲眼定心。 在安装中应用钢卷尺测量出各轮带外圆周长（s）和每两轮带实际间距（L）。并测出各档轮带与垫板实际间隙（n），将检测结果记入表中，即： 垂直误差计算记录表 档数 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 备注 轮带与垫板上方间隙n（实测） 轮带外圆周长s（实测） 轮带间距L 经纬仪测线至轮带顶面距离a 轮带外圆半径R=s/2π 仪器测线至轮带中心离A’=a+R+n/2 实测值d=An’- A’= 理论值d’ 垂直误差△d=（d’-d） 三、校对中间各档窑体的水平方向偏差： 当各档轮带顶面中心线位置确定后，就可进行中间档水平方向误差的校对工作。 以Ⅰ、Ⅲ档轮带顶面中心点为基准，挂线架放在窑Ⅲ档轮带的顶面上，挂上线锤，使线锤顶尖对准轮带顶面中心点上。在窑的另一端Ⅰ档轮带的顶面上加设经纬仪,将线锤对准轮带顶面的中心点并调平,然后调整经纬仪镜头内十字线的竖线与线架上的线锤对正重合,并固定经纬仪水平旋转制动螺旋.向经纬仪方向移动线架到Ⅱ档轮带上，并将线锤对准该轮带顶面中心点，看经纬仪竖线是否与线架锤线重合，若不重合，则此档水平方向有误差，偏离的距离就是实际水平误差值。另需注意左偏还是右偏，均要记入记录表中。 四、测量窑体垂直方向偏差： 经纬仪置轮带未动，调整经纬仪视线与窑体中心线基本平行，然后将测量标尺依次垂直放在各轮带中心顶点上，记下仪器十字线的水平引在测量标尺上所指的当选值，即为经纬仪测线至轮带顶面的距离（如图中的a1、a2、a3），并记入表中。根据轮带周长计算各档轮带外圆半径（R），记入表中。计算经纬仪测线至各轮带中心距离A；在实际测量时，各轮带内径与筒体垫板间都有大小不同的间隙（n），由图知，当轮带与窑体同心时（图a）， n上=n下；当轮带在窑体上方时（图b），间隙n=n上+n下，即窑体中心低于轮带中心，n1=n/2。所以，经纬仪测线至窑体中心线的距离A’=a+R+n/2。并将计算结果填入表中。 求Ⅱ档轮带中心相对于第Ⅲ档经纬线的实测误差值（d），见图。按比例作图，作轮带间水平距离线L2、L3，作经纬仪测线，从各交点取经纬仪测线至窑体中心距离A1’、A2’、’，把各档窑体中心线向经纬测线平行移动A1’距离，得出di，即： d1=A1’-A1’=0 d2=A2’-A1’ d3=A3’-A1’=d3’ 计算Ⅱ档窑体中心距经纬仪测线的理论值d’，由图所示，以平移后的两端轮带处窑体中心的连线为基准。计算中间Ⅱ档窑体中心距经纬仪线的理论距离d2’,由相似三角形对应边成比例得出: d2’=d2’× L2/L2+L3 求垂直方向误差：△d，图中得知：△d2=d’2-d2； 将各数值记入表中，并根据结果绘制垂直误差模拟图。由图知:Ⅱ档托转处，筒体向下弯 mm。 五、窑体中心线调整： 窑体中心线的水平误差和垂直误差测出后，可通过，调整托轮位置，将窑体中心线调直。托轮位置调整量及方向的确定方法是：若需将窑体中心抬高或下降1mm，得把同档两个托轮同时向中心移动或同时向外撤1.73mm;若需将窑体中心水平方向移动1mm,就要把同档两个托轮同时向同方向移动1mm. 六、调整窑中心线时，应注意以下事项： (1)、在测量窑体中心线水平弯曲和测量经纬仪测线至轮带顶点距离时，一般应进行两次（第一次测量后，将窑体转动90度,再测量第二次）。 (2)、在测量时，要检查各档轮带是否全部压在托轮上，如果有脱空现象，应在计算托轮调整量时加以考虑。 (2)、、调整时，要注意大小齿轮的啮合间隙，密封装置的相对位置，并在确定调直方案时考虑。 (4)、窑体中心线弯曲较大时，托轮要分几次进行调整。 (5)、在调整时，三个中心夹角应控制在57度—63度之间，若因基础下沉，窑体的抬高量过大时，可在托轮轴承座下面加垫板。 (6)、调直窑体中心线的工作，要在回转窑运转中进行。调整时要