回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究.pdfVIP

铜 业 工 程 2O04 No4 文章编号：1009—3842(2004)04—0030—02 回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 王 日 摘 要 介绍了江铜贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题，提出了优化方案并应用于生产实践， 取得良好效果。 关键词 回转窑 焙烧 工艺优化 中图分类号：TN304．130．52 文献标识码：B 1 前言 障频繁，蒸硒渣含硒波动大；另外，由于回转窑一直 处于高处理量状态下，阳极泥焙烧不彻底，造成其中 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(以下简称贵 的金银转形不完全，对后续分金、分银工序的影响尤 冶)铜阳极泥一直采用回转窑焙烧工艺，进行阳极 其明显，其工序部分经济技术指标控制难度加大，降 泥的硫酸化焙烧及蒸硒作业。近年，随着贵冶阴极 低了金银的直收率。因此，有必要进一步优化回转 铜产量的上升，铜阳极泥产量同步提高，增加了回转 窑蒸硒工艺，提高回转窑阳极泥处理能力。 窑的处理压力；同时，由于铜电解净液生产工艺的改 进，铜阳极泥中低熔点物质铋、锑、砷等的含量显著 2 影响回转窑处理能力因素 升高，增加了回转窑的生产难度，回转窑正常生产周 期呈明显的缩短趋势，烟气量大，设备腐蚀严重，故 2．1 阳极泥中低熔点杂质急剧升高 表 1 电解净液新工艺投入前后铜阳极泥成份表(％) 从表 1可以看出：贵冶铜电解净液新工艺投入 收设备的能力不配套，窑内烟气急速膨胀，烟气无法 运行后，电解液中主要杂质元素如砷、锑、铋流向发 及时排走，既影响了硒的回收，又使窑内烟气气流紊 生重大变化，尤其是铋、锑90％以上进入铜阳极泥 乱，严重影响回转窑窑况，造成回转窑频繁结窑，蒸 中。与过去相比，铜阳极泥中铋、锑、砷等的含量显 硒渣含硒指标迅速恶化，出渣口滴酸水严重，影响蒸 著升高，其中铋升高约3倍 一4倍，锑升高50％一 硒效果，回转窑蒸硒回收率得不到保证。 80％，砷升高约3倍一4倍。阳极泥中杂质元素铋、 锑、砷含量升高以后(尤其是杂质铋、锑)，在硫酸化 2．3 生产过程 自动化程度低 。缺乏必要监控设施 焙烧过程中，回转窑现行工艺及设定参数对高杂质 回转窑整个生产过程自动化程度低，缺乏必要的 阳极泥的硫酸化焙烧适应性差，焙烧过程中结窑现 监控设施，其主要参数，如负压、温度主要依靠人工控 象频繁，且窑内形成的大量烧结产物，采用现行工艺 制。因而在操作过程中，随意性大，造成负压、温度波 条件处理时间长，油耗大，温度高，严重影响回转窑 动大，凭经验操作，严重影响了回转窑窑况的稳定。 的作业率及蒸硒渣指标。 2．2 回转窑吸收设备能力与产能不配套 3 工艺条件优化 随着金银产量的不断增加，回转窑日处理能力 由2．5t提高到3．5t，最高时达4．0t，单位时间内二 氧化硒烟气产出量约为原来的2倍。由于回转窑吸 3．1 铜阳极泥预处理后再入窑焙烧 ·收稿日期：2004—09—10 2o04 No4 王 日：回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究 31 高杂质铜阳极泥酸浸脱杂预处理的目的，是将 同脱铜泥(脱铋渣)成份组成见表2。 铜阳极泥中的铋、锑、砷等杂质脱除后，其渣中的铋、 回转窑脱铋渣硫酸化焙烧工艺参数在原铜阳极 锑、砷等杂质含量恢复到以前状态。回转窑处理不 泥