浓缩果汁线危害分析表.docVIP

公司：XX有限公司 产品：浓缩果汁系列产品 分销和贮藏方法：-18℃储存3年 地址：　　　　　　 预期用途和消费者：为食品制造商提供原料 加工产品/步骤 确定本步骤中引入的或增加的潜在危害 潜在危害是显著危害吗? 对第(3)栏的判断提出依据 可采用什么预防措施来防止显著危害 是否为关键控制点 原料验收 CCP1 生物的 水果中致病菌污染 是 水果中带有致病菌如不被杀死导致产品变质。 1.通过清洗、杀菌控制 否 化学的 水果残留农药和重金属 是 果农不正确的使用剧毒农药以及产地周围的重工业项目有可能造成水果原料农残和重金属超标。 1.通过产地调查显示，果农不使用剧毒农药，且产地没有重工业项目。相关的检测结果证明农残和重金属不超标。以此来确定原料的合格供方并发放普查合格证明，验收时凭普查合格证明收果； 2.腐烂率超标的水果拒收； 是 物理的 金属等杂质 否 原料中夹带金属等杂质 通过浮水输送使杂质沉降；筛网过滤 否 输 果 生物的 水源带来致病菌污染 是 水源中的致病菌在洗果的过程中污染水果 通过SSOP控制水源水质 否 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 提 升 生物的：无 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 刷洗 生物的 水源带来致病菌污染 是 水源中的致病菌在洗果的过程中污染水果 通过SSOP控制水源水质 否 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 挑 选 生物的：致病菌 否 烂果清除不彻底，导致腐烂的水果进入后续工序，致病菌继续繁殖。 1.水果堆放层数不超过2层，捡果人员不少于4人 ； 2.预杀菌控制 否 化学的：无 否 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物等杂质 严格执行工艺 否 分 级 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 榨 汁 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 化学的： 清洗剂残留 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 粗分离 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 化学的： 清洗剂残留 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 灭 酶 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 化学的： 清洗剂残留 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 精分离 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 化学的： 清洗剂残留 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每4小时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 脱 苦 生物的： 致病菌的污染 是 树脂未清洗干净带来微生物 严格按树脂清洗程序清洗 否 化学的： 清洗剂残留 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到产品中。 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用PH试纸检测残留液； 否 物理的：物理杂质 否 过滤装置磨损树脂进入果汁，树脂本身对产品无安全性危害 1.执行严格的维修保养计划； 2.生