浮法玻璃配合料制备过程控制.pdfVIP

生产经验 浮法玻璃配合料制备过程控制 郭爱军 （晶华集团振华有限公司 德州市 253007） 摘 要 优质玻璃配合料的制备是玻璃生产的主要环节，它是高效、优质、低产、低耗生产玻璃的先决前提。优质配合料 的制备并不是一件轻而易举的事，涉及到要处理许许多多的环节。本文从配合料质量要求、原料的称量、配料控制系 统、皮带输送、调和等方面，试述玻璃配合料的制备过程和注意环节。 关键词 秤 控制 均匀性 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2010）02－00 －04 29 玻璃原料的配合料质量的好坏，直接影响玻璃 适量的在受热分解后释放出气体的原料，如：碳酸 的熔制效率和成品玻璃的质量。我国根据多年的实 盐、硝酸盐、硫酸盐、硼酸等。一般在配方计算时， 践总结出玻璃行业生产“四大稳”，即原料稳、燃 都对配合料的气体率进行计算。气体率过高会造成玻 料稳、熔化稳和成形稳，其中原料稳列为前提作为 璃液翻腾过于剧烈延长澄清和均化时间，气体率过低 基础。由此可见，原料配合料制备是玻璃形成的基 又使玻璃液澄清和均化不完全。对NaO-CaO-SiO系 2 2 础，是平板玻璃生产的开端，它为后几道工序创造 统玻璃气体率一般控制在15%~20%，一些硬质耐热 必要的条件。所以原料配合料制备过程中连续性很 玻璃的配合料气体率都较低，故应设法多用含气体率 强，环环紧扣，互相制约，即使出现细小的错误也 的原料，有条件的工厂可在熔窑底部安装鼓泡装置， 可能造成重大的事故，所以，对原料配合料配制上 以弥补配合料气体率不足的缺点。 有任何轻视都是不允许的。 （3）较高的均匀度 混合不均匀的配合料容易造成在熔制过程中分 1 配合料的质量要求 层，含易熔氧化物的区域先熔化，而使富含难熔物 在配合料制备过程中称量准确、混合均匀是衡 质的区域熔化时发生困难，从而导致制品容易产生 量配合料质量的两个主要标准。但要使配合料经熔 条纹、气泡、结石等缺陷。 融后获得满意的制品质量还必须注意下列5个要求： （4）避免金属和其它杂质的混入 （1） 适度的润湿性 在整个配合料的制备过程中可能会混入各种金 对配合料进行适度的润湿，可使原料颗料表面 属杂质，如机器设备的磨损或部件中螺栓、螺母、 增加吸附性易于混合均匀，减少在传送过程中的分 垫圈等的掉落，原料拆卸过程中的包装材料及其它 层和粉料飞扬，有利于改善操作环境和延长熔窑的 不应有的氧化物原料混入等。这些都会影响配合料 寿命。同时含有适量的水分可使配合料在熔制过程 的熔制质量，造成熔融玻璃澄清困难或制品色泽的 中加速物料间的固相反应，有利于加速玻璃的熔制 改变。 过程，润湿程度以含2%~4%的水份为宜。由于原料 （5）选择适当的碎玻璃比率 批量大，水分波动大，容易导致称量不准，造成组 碎玻璃配比合适，质量符合使用要求，是保证 成波动，故应尽量采用干基原料，然后在混料过程 配合料质量的重要环节。在配合料中加入适量的碎 中注入定量的水分。 玻璃，无论从经济角度还是从工艺角度都是有利 （2）适量的