PCB微蚀工序清洁生产.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * the partner you can trust… the partner you can trust… the partner you can trust… the partner you can trust… the partner you can trust… the partner you can trust…  PCB企业微蚀刻工序清洁生产技术研讨资料 （深圳市惠尔能科技) * * PCB行业清洁生产势在必行 PCB印制电路行业工序繁多，污染源复杂，其 环保治理是一个复杂的系统工程； 国家环保标准要求的进一步严格，使PCB企业 彻底认清了形势：只有建立适应政府政策与社 会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系， 才是企业实现长治久安的唯一出路； 如何清洁生产呢？是简单的末端治理达标排放 还是从源头治理？ 下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生 产这个问题进行探讨。 节能减排、再生循环 * 微蚀刻工序简介 线路板表面做微蚀处理，是为了清洁外表铜面， 去除油污，同时使其表面形成一定的粗糙度，从 而加大铜面与下道工序的各物料的结合力，比如 化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等； 目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸+双 氧水+稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后 者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。 节能减排、再生循环 微蚀工序所带来的废水处理环保压力 * 传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水。 以深圳一家约50万尺的普通多层板厂为例: 其中： PTH废水产生 50吨 内层前处理产生废水 40吨 二铜废水产生 20吨 表面后处理废水产生 15吨 每月共计产生含20-30g/L的微蚀废水约125 吨， 此类价值低的废水一般采用如下模式处理： 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式一 * PCB企业自行处理达到国家规定的排放标准： 环保处理费用高，每处理一吨废液约需200元，上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需25000元。 处理难度大，难以达标排放。 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式二 * 2. 委托环保公司转移到厂外处理： 环保公司拖回去处理工艺和PCB企业基本相同； 需向环保公司缴纳100-300元/吨不等的废液处理费用。 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式三 * 3. 硫酸铜回收机在线再生处理： 使用硫酸铜结晶回收； 只能减少含铜废水排放总量约50-70%； 副产物——硫酸铜严格来讲还是属于危险固废，附加值低，且须由环保指定企业做回收处理，PCB企业无自主处理权。 微蚀槽 硫酸铜回收机 连接管 结晶收 集箱 节能减排、再生循环 如何做到微蚀工序的清洁生产呢？ * 综上所述，PCB企业普遍觉得：微蚀废液是一种难以治 理、食之无味、弃之可惜的废弃物。 如何做到微蚀工序清洁生产呢?如何把它变废为宝呢？下面我们介绍一种新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺: 节能减排、再生循环 微蚀废液 分解+电解 再生液 铜 药液调整 回微蚀槽 * 1.再生装置配套新型H2SO4+H202微蚀药水，可以改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放，符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神; 2.PCB企业微蚀工序品质更加稳定； 3.循环使用降低了药水消耗，节约PCB企业微蚀成本； 4.减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了PCB企业的工效； 5.可获得有价值的副产物——一级电解铜。 微蚀废液再生循环装置之益处 节能减排、再生循环 * 设备占地面积小（2M2）,电力需求5-8KVA，安装简便 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 自动化操作界面 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 副产物——高品质电解铜（≥99.95%） 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 微蚀废液再生循环装置配合新型H2SO4+H202体系微蚀药水，经过了多家客户的实际生产应用： 更优惠的价格使PCB企业微蚀工序成本也大幅降低（较传统的SPS体系降低成本约40%，较传统的硫酸双氧水体系降低成本约20-30%）； 更优秀的抗氯离子（≤80PPM）效果，致使对PCB企业微蚀工序水质