660MW机组小机热工测点大面积故障原因分析及其处理.pdfVIP

660MW机组小机热工测点大面积故障原因分析及处理 万国珍谢箭 【江西中电电力有限公司景德镇分公司333000) 摘要：本文介绍了景德镇发电厂660MW机组小机热工测点大面积异常的原因和处理措施。通过 检查找到了施工质量是造成热工测点异常的主要原Igl。详细阐述了处理措施和方法。 关键词：小机TSI探头 1．概述 及轴承温度8套。 导致小机转速、轴向位移、推力瓦金属温度失灵，严重影响T／l,机的正常运行。 表1： 序号 发生时间 故障现象 初步判断原因 1 2010-12-3l 小机偏心无输出 卡件故障 2 201l一02-28#l机B小机工作推力瓦金属温度失灵 经检查温度信号异常。初步判断一次元件损坏 3 1-04—D9 201 #l机B小机轴向位移信号波动大 经检查前置器正常。初步判断探头磨损 4 201l—Q5-15 #l机B小机13I转速1、DEH转速2失灵经检查，无法测量到探头阻值。初步判断探头磨损 5 201l一05—2l #l机B小机轴向位移信号无 经检查前置器测量不到信号。初步判断探头磨损 6 2011-06—Ol B小机定位推力瓦金属温度失灵 经检查温度信号异常，初步判断一次元件损坏 7 201l—06一13 #1机B小机系统转速全部失灵 经检查。初步判断探头磨损 2．解体检查情况 2011年07月利用#1机组停机机会对#l tl,gL进行解体检查。打开前轴承箱。发现l机B小机前轴 承内轴向位移支架破坏，同时键相探头错误地安装在该支架上，多个热工测点信号电缆磨损断裂。其中 包括轴向位移信号线2根、转速信号线8根、键相信号线l根、偏心信号线l根。盘车用接近开关线2 根，温度信号线2根，共16根热工元件电缆线被割断，并在前箱内找出一些断线，见附图l、2、3。 -—-——47·--—— 3异常原因分析 31通过对小机开盖检查．发现小机轴向位移支架被施工单位二次加T过．键相探头安装在二个 轴向位移之间．明显安装错误。如果键相测量出现问题．偏心信号是没有输出的。 3．2开盖检查还发现小机前箱内空间狭小，热工测点安装密积，不利于施工单位人员施工。而电 建单位的施工人员在对前箱内热工信号电缆进行周定处理的时候．电缆拉得过紧无伸缩余地．特别是 在转速支架下方，转速和偏心大殷电缆紧贴在支架的倒角处，电缆在油流的拉动、冲刷下，不断地在 其上磨擦，造成了热工信号电缆被割断。 3．3由于小机润滑油流动的带动，前箱内已断的电缆在前箱内不停地缓动又割断r其它信号线． 如轴向位移、推力瓦温度等热工信号电缆，导致故障测点的扩大。 4处理触 为了能全面恢复#l小机热工测点，查找并仔细核对施工图纸．了解同类型小机的安装方式．并 会同机务专业共同协商制定了以下处理措施： 41首先将转速支架取F，拆除所有探头，核对原传感器型号和规格，测量传感器的尺寸大小． 确保更换的新探头与原有探头在型号、尺寸上与原有一致，避免安装后顶着上轴承盖。 4．2由于原热工信号电缆是被割断损坏。为了避免类似情况再次发生．考虑在前箱内加装一个固 定支点，以便于热工信号电缆的绑扎。将前箱底部余油擦干。在前箱右下角处焊上一个不锈钢螺帽， 作为固定电缆的一个支点来绑扎众多的热工信号电缆。保证电缆的安全性。+ 4．3由于东方汽轮机厂小机的键相标记是凹槽，用量具精密测量轴的中心位置，并在转速支架上 标记好，由机务人员加工开孔，将探头的中心对着轴的完整部分调整初始安装间隙，再根据间隙电压 进行定位。注：当标记是凸槽时，传感器一定在对着凸起的顶部表面调整初始安装间隙，不是对着轴 的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时。可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。 4．4由于前轴承箱位置太小．在安装转速支架时要充分考虑转速支架下部的三个磁阻探头的安装 定位，并且它们无法在支架固定后再安装，经过研究只能采取试凑法进行安装。先在支架上安装好探 头，再固定支架，再用塞尺去测量探头与安