TP347H管表面补焊裂纹分析.pdfVIP

第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9 月14-17日,北京) TP347H 管表面补焊裂纹分析 高岩，郑志军，陈国星 （华南理工大学材料科学与工程学院 广东广州 510640） 摘要：对 TP347H 不锈钢大小头管进行着色探伤在焊接处发现了环向裂纹。对不锈钢管基体 的化学成分、硬度、夹杂物、晶粒度、金相组织进行了检验，对裂纹的微观形貌进行了观察 和分析，同时用能谱仪对裂纹内的产物成分进行了分析。结果表明不锈钢管表面焊接处的裂 纹是应力腐蚀裂纹，焊接过程中引起的焊接应力及酸洗过程中氢氟酸清洗后没有用除盐水清 洗带来的氟离子是不锈钢管焊缝处裂纹产生的根本原因。 关键词：应力腐蚀裂纹 焊接应力 氟离子 TP347H不锈钢 Analysis on the Welding Cracks of TP347H Tube (School of Material Science and Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China) Abstract: Circumferential cracks were found on the welding site of TP347H stainless steel tubes by dye check. The substrate material was analyzed of its chemical composition, hardness, inclusion, grain size rating and metallographic microstructure. Microscopic morphology and chemical composition of the cracks were investigated by SEM and EDS. The results showed that the welding cracks on stainless steel tubes were stress corrosion cracks. The welding stress induced from welding process and the fluorin ion contained in the cleansing water were the essential cause for these stress corrosion cracks. Key words: Stress Corrosion Cracks, Fluorin Ion, Welding Stress, TP347H Stainless Steel 某电厂在对一批材质为 TP347H 的不锈钢大小头钢管进行现场着色探伤时，发现焊口处 有环向微裂纹。对裂纹处打磨补焊后再进行着色探伤，在补焊焊口处仍有环向裂纹。送检的 管件为补焊后的 A27-17 不锈钢管，管件小头侧规格为 Φ48x7mm 。本文对管件焊接处裂纹的 形成原因进行了综合分析。 1. 裂纹宏观形貌 不锈钢管焊缝处补焊后的宏观形貌如图 1（a ）、（b ）所示。由图 1 可知，补焊处有微小 的裂纹，沿环向分布，处于焊接区域内。 1a 1b 补焊处 补焊微裂纹 补焊微裂纹 图 1 不锈钢管补焊裂纹的低倍形貌 Fig1 Macro morphology of the welding crack on stainless steel tube 第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9 月14-17日,北京) 2.实验结果 2.1 基体化学成分 取样管的成分分析结果见表 1，表中列出了 GB5310 对 07Cr18Ni11Nb （