IN718合金多步锻造过程中微观组织演变数值模拟.pdfVIP

第41 卷第4 期 上 海 交 通 大 学 学 报 Vol. 41 No. 4 2007 年4 月 JOU RNAL OF SH ANGHAI JIAOT ONG UNIVERSITY Apr. 2007 : 1006-2467( 2007) 04-0629-05 IN718 合金多步锻造过程中微观组织演变数值模拟 马 秋, 林忠钦, 于忠奇 ( 上海交通大学机械与动力工程学院, 上海200240) : 为研究多步锻造过程中工艺参数对大锻件微 组织演变的影响, 将再结晶模型和晶粒长 大模型加入到模拟软件中, 实现了金属高温塑性变形-传热-微 组织演变的耦合. 采用数值模拟的 方法, 研究始锻温度、压下量和空冷时间对多步锻造过程中IN718 合金微 组织演变的影响. 结果 表明, 在多步锻造过程中, 始锻温度和变形量对微 组织演变影响显著, 空冷温度决定了晶粒尺寸 大小, 而空冷时间对晶粒尺寸影响较小, 长时间空冷不会造成晶粒明显粗化. : 多步锻造; 大锻件; 微 组织演变; 数值模拟 : TG 16 : A A Numerical Simulat ion of Microst ruct ure Evolut ion of IN718 Alloy During Mult-i step Forging M A Qiu , L I N Zhong-qin, Y U Zhong-qi ( School of M echanical Eng. , Shanghai Jiaotong U niv. , Shanghai 200240, China) Abstract: In order to study the effect of process parameters on microstructure evolution during mult-i step forging, recrystallization and grain growth models were implemented into a finite element code, then cou- pling betw een thermo- mechanical and microstructure evolution w as realized. T he finite element method w as used to simulate the effects of initial temperature, height reduction and air cooling on microstructure evolution of IN718 alloy in forging . The results show that the initial temperature and height reduction have strong influence on the microstructure evolution, the grain size is determined by the temperature of air cooling and the air cooling time has less effect on the grain size, so the air cooling w ill not cause grain size too coarse. Key words: multi-step forging; heavy forging; microstructure evolution; numerical simulation 镍基合金IN718 具有高温下强度高、稳定性和 和变形的同时作用, 材料微观组织将发生明显的变 抗氧化性好、热疲劳性能及冲击韧性优异等特点, 广 化, 例如动态、亚动态再结晶及晶粒长大等, 这些微 [ 1]