NHD脱碳工艺的应用与改造.pdfVIP

2010年第 17卷第 6期 化工生产与技术 ChemicalProductionandTechnology ·53· NHD脱碳工艺的应用与改造 张 华 叶墨香 郑 伟 (兖矿鲁南化肥厂，山东 滕州 277527) 摘要 介绍 了甲醇和合成氨生产 的聚 乙二醇二 甲醚 (NHD)净化装置脱碳工艺流程，分析 了2套装置 生产操作 中存在的 问题 ，介 绍 了技 术改造 的内容 ，实施后取得 了较好的效果 。 关键词 聚 乙二醇二 甲醚 ；脱碳 ；气提 ；联 产 中图分类号TQ028．2+5 文献标识码 B DO／10．3969~．issn．1006-6829．2010．06．014 某化肥厂主导产 品为 800kt／a尿素和 200kt／a 后进行 甲烷化精制 ，制得合格精制气 ((H2) (N2)一 甲醇 ．甲醇生产氨净化和甲醇净化装置均采用聚乙 2．89)送合成氨工段 。主要设备有脱碳塔、汽提塔 、脱 二醇二 甲醚 (NHD)脱硫 、脱碳工艺。NHD溶剂性质 水塔 、氨冷器 、高压闪蒸槽 、低压 闪蒸槽 ，脱碳压缩 稳定 ，蒸气压低 、损耗少 ，对 CO2、H2S、COS吸收能力 机 、空气风机 、脱碳贫液泵和富液泵等 ，工艺流程如 强 ，净化度高 ，适合配 甲烷化流程 ，净化气中CO 的 图 1。 体积分数在0．1％以下，是一种高效节能的物理吸收 进脱碳塔的贫液为～5cI=，在塔 内吸收 CO过程 方法。该厂共有 3套 NHD净化装置 ，本文介绍 NHD 中，CO：的溶解热和气体放热使溶液温度升高 ，出塔 法脱碳工艺的应用与改造 。 底的富液温度升高 ，达 7．2℃；富液经氨冷器冷却温 度降至 2．5～3℃、压力 降至 0．78MPa后进入高压闪 1 净化 II及改造 蒸槽 ，闪蒸槽 内压力为 0．736MPa，部分溶解的CO 1．1 工艺流程 和大部分 H 在此解吸出来 ，从高压闪蒸槽底部出来 净化装置 II于 1993年建成运行至今 ，是我国 的溶液减压进入低压闪蒸槽 ：低压闪蒸槽 内压力为 第 1套使用 HND脱硫脱碳的装置，设计合成氨系统 0．077MPa，此时有大部分溶解的 CO：解吸出来 。低 产能 80kffa。净化装置 II将水煤气经过 CO变换 ， 压闪蒸槽底部 出来 的溶液经富液泵提压进气提塔上 H2S、COS、CO2的NHD法脱除制得 H2，配入纯 N2，然 部 ，溶液经过 N：或空气在气提塔 中解吸 CO：后 ，成 为贫液。温度降至一7～5℃进入贫 液泵升压至 3．3MPa，经流量调节 进入脱碳塔顶部去吸收气体 中的 CO2。 1．2 操作原理 根据广义酸碱理论 ．在 NHD 分子结构 中．醚基团内的氧为硬碱