复合管综述.docVIP

双金属复合管研究现状 社会对能源的需求量越来越大,而易于开采的油气资源越来越少,油气田的勘探开发不得不向更深的地层钻进、向环境条件更为苛刻的地区发展,我国的川东北、新疆油气田就是如此［1]。近年来,超深高温、高压、高含CO2、H2S、CL-及元素硫等油气田的相续出现,使传统单一的耐蚀材料和防腐技术已不能满足油气田发展的需要［2]。 1双金属复合管的种类 双金属复合管又称双层管或包覆管是，它由两种以上不同化学物质或不同组织的物质以宏观的形式制造而成的新型金属管,它所组合的原材料应该是相容和互补的［3]。相补效应是复合管的最大优点,即各自的原材料经过相互补充而弥补各自的弱点,从而产生优异的性能。复合管根据使用性能的要求来选择组成的物质和增强方法,以便设计出更加适用的复合管。 根据复合结构的特点,复合管一般可分为金属骨架复合管和非金属玻璃纤维丝增强骨架树脂复合管等两种类型。金属骨架塑料复合管道是由金属骨架层、粘结剂层和塑料制品层组成的；而非金属玻璃纤维丝增强骨架树脂复合管道是由玻璃纤维丝骨架层、热固性树脂(如聚酷树脂、环氧树脂和酚醛树脂)层组成的。 2双金属复合管的生产类型 根据复合管生产方式的不同,其工艺分为包覆成型(即连续辊式成型)、拉拔成型(即间断压力加工成型)和爆炸成型(即连续辊式成型)三种［4]。. 按照双金属复合管的成形原理,复合管的成形可分为塑性成形法(包括机械胀接技术又称为非均匀胀接技术和柔性胀接技术又称为均匀胀接技术)和非塑性成形法(主要有离心铸造法、离心铝热技术法、消失模真空吸铸法［5]和中频感应加热钎焊法［6]等。 复合管按制造方法又可分为:无缝复合钢管(管坯组合法、金属充填法、粉末冶金法) 、铸造复合钢管、焊接复合钢管、组合式双层复合钢管、外包复复合钢管等［7]。 2.1无缝复合钢管的制造方法 (1)管坯组合法 以普通钢管与合金钢管作坯料,按一定间隙装配成双层管,然后采用一定的方法,如爆炸焊接、热膨胀焊接、热扩散焊接或热变形法等,生产出成品复合钢管。 (2)金属充填法(插入物法) 用合金管或圆管坯作为铸型内模,在其周围浇铸普碳钢水,做成复合管坯。然后用曼式法或挤压法轧制成复合钢管。 (3)粉末冶金法 在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层,管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热,再热挤压成复合钢管。最后用酸洗方法去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途, 复合层可为外层或内层。 2.2铸造复合钢管的制造方法 一般采用离心铸造工艺,将两层金属液依次浇入旋转的型筒中,在离心力的作用下形成空心双金属管坯或半成品,经轧制加工成双金属管。日本电气制钢开发了一种二孔式水口浇铸装置,用于离心浇铸双金属复合管坯。 2.3焊接复合钢管的制造方法 将双金属复合钢带弯曲成型、内外焊接成钢管。制管方法可采用UOE法,也可将热轧双金属带卷通过焊管机组连续辊弯成型,再用电阻焊或MIG及T IG方法焊接。 2.4组合式双层复合钢管的制造方法 用机械方法将一般钢管和合金管组合为双层钢管,该工艺之一是热组装扩管法。 2.5激光包复复合钢管的制造方法 用高功率激光设备对钢管进行外包复。合金粉末经自动进料器送到母管的激光束照射区,激光束熔化粉末和工件表面薄层后,用螺旋包复法便可完全包复整根钢管。 2.6外包复复合钢管的制造方法 以外包复不锈钢带为例,把经过处理的电焊钢管与不锈钢带一同送入复合钢管成型机组(电焊钢管用人工不间断地喂入机组),经过六机架立辊和水平辊弯曲成型,用钨极氢弧焊焊接［8]。 3双金属复合管耐蚀性能 复合管的内衬已有很好的耐蚀性.但焊缝由于其不平衡和不完全的冶金反应和快速结晶过程,使焊缝存在着成分和组织的不均匀性,焊缝组织是非平衡的,元素在枝晶、柱晶之间,尤其是在最后结晶的焊缝中间靠上部分,最容易出现偏析,从而降低焊缝的耐蚀性和力学性能［9]。同时由于焊接残余应力的作用,焊缝金属常常优先于母材发生SCC。这使得焊接部位的耐蚀性成为评价整条复合管耐腐蚀性能好坏的关键。 3.1电化学腐蚀 吕世雄［10]等利用电化学方法研究了20钢与OCr18Ni9复合管焊接接头的耐蚀性。在电解质为3.5%NaCl溶液中,内层焊缝和不锈钢母材OCr18Ni9都有钝化现象；内层焊缝在活化阶段的电流密度小于不锈钢母材的电流密度,表明即使在活化阶段其耐腐蚀性要好于不锈钢母材；内层焊缝产生钝化的时间要略早于不锈钢母材发生钝化的时间,即内层焊缝在腐蚀介质中要先于不锈钢母材“停止”腐蚀;内层焊缝在钝化阶段的维钝电流大小与不锈钢母材的基本相等。 由此可见，内层焊缝具有与内衬管不锈钢OCr18Ni9同等的耐蚀性,甚至优于内衬管不锈钢0Gr18Ni9。 陈海燕等［11]利用阳极极化研究了固溶处理对304不锈钢焊缝耐蚀性的影响,与焊态相比,经1200