带传动和链传动教学课件PPT.pptVIP

轮辐式（轮毂处采用了胀紧联结 ） 一、链的运动分析 当链轮转速为n1、n2时 链节在运动中，作忽上忽下、忽快忽慢的速度变化。 这就造成链运动速度的不均匀,作有规律的周期性的波动。 13-10 链传动的运动分析和受力分析 实际上：ω1=const时，ω2、v是变化的。 假设：紧边在传动时总是处于水平位置。 — 水平分速度,即链速,使 链条前进,传递功率。 — 垂直分速度,使链条上下 移动,消耗功率。 主动轮：在某一时刻，销轴的圆周速度为 。 由： 可见 时， —— 链节距对应的中心角， 两个特殊位置： 时： 时： 如图： 、 均作周期性变化 每转一个链节为周期 —— “忽快忽慢” —— “忽上忽下” 不平稳、有规律振动。 ↓— ↑— 运动不均匀性↑ 从动轮： ∵ v、γ变化 ∴ω2变化 由 后果：1、i瞬时变化； 2、链速不均匀。 紧边长度为链节距的整数倍 i瞬时=1 z1=z2 使i瞬时=const的条件： 基本概念及参数 节面：V带弯曲时，顶胶伸长，底胶缩短，只有两者之间的中间层长度不变，称为节面。 节宽bp：带的节面宽度；带弯曲时，该宽度保持不变。 带的基准长度Ld： 在规定的张紧力下，V带中性层的长度称为带的基准长度Ld，V带的公称长度用基准长度表示。 带轮的基准直径dd：在V带轮上，与所配用V带的节面宽度bp相对应的带轮直径称为带轮的基准直径dd。 最大有效圆周力为： 不疲劳破坏： 特定条件下：P0（α1=α2=180°，特定带长，载荷平稳） (见P203表13-3) 不打滑条件： 1、失效形式：打滑和疲劳破坏（脱层、疲劳断裂）。 2、设计准则：在不打滑前提下，使带具有一定的疲劳强度和寿命。 二、单根普通V带的许用功率 三、 普通V带传动设计 （一）、原始数据 1、传递的功率 2、转速或传动比 3、传动对外廓尺寸的要求 4、传动工作条件 5、原动机类型等等 （二）、设计内容 1、确定带的型号、根数、长度 2、带轮直径及结构尺寸 3、中心距 4、F0、压轴力FQ 5、绘工作图、设计张紧装置等 （三） 设计方法及步骤 （1） 确定计算功率 －为工作情况系数，考虑到载荷性质和运转时间长短等因素的影响而确定的。 P205表13-6 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨） 载荷变动很大 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 斗式提升机、压缩机、往复式水泵、起重机、冲剪机床、重载运输机、纺织机、振动筛 载荷变动较大 1.4 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 带式运输机、通风机（7.5kW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机等 载荷变动小 1.3 1.2 1.1 1.2 1.1 1.0 液体搅拌机、鼓风机、通风机（?7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机 载荷变动很小 16 10～16 10 16 10～16 10 每天工作小时数/h 电动机（联机交流启动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机 电动机（交流启动、直流并励、三角启动）四缸以上内燃机 原 动 机 工 作 机 载 荷 性 质 （2）选择带的型号 （3） 确定带轮的基准直径dd1和dd2 初选小带轮dd1，普通V带轮最小基准直径表如下，取： 为提高寿命，在传动比不大和结构无特殊要求时，应选取较大的直径。 P219表13-9 大轮的基准直径： 通常取 ，dd1、dd2应符合带轮基准直径系列。 带速： 一般应使 在 5~25m/s 的范围。 （4） 中心距、带长 1）初选a0： 2）计算带的基准长度Ld`： 3）查P202表13-2选取与Ld`相近的V带的基准长度Ld 。 4）计算实际中心距： （5） 计算小轮包角?1 一般应使 否则可加大中心距或增设张紧轮。 （6） 确定v带的根数z Z取整数，为了使每根V带受力均匀，V带根数不宜太多，通常z10 式中 ： P0－单根V带允许传递的功率（又称单根V带的基本额定功率），P0值的大小是在包角=180?、特定带长、平稳工作条件下通过试验和计算得到的，见表P203表13-3 ； ?P0－考虑到传动比不为1时，带在大带轮上的弯曲应力较小，在同等寿命下，P0值应有所提高，?P0即为单根V带允许传递功率的增量，大带轮愈大（即传动比i12愈大），提高量愈多，其值见表P204表13-4 ； KL—考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，见表P202表13-2 ； K?—考虑包角不同时的影响系数，简称