常减压在线清垢.docVIP

生产方案 第三常减压装置加热炉在线清垢实施方案 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂 生产方案会签页 方案编制信息 方案名称 第三常减压装置加热 炉在线清垢实施方案 编制单位 第三常减压车间 编制人员 陆鹏 编制日期 2008年7月1日 签 字 栏 生产车间 安全环保部 生产调度部 机械动力部 生产技术部 主管厂领导 一、问题由来 第三常减压装置2004年10月检修后开工运行，运转时间已接近四年。随运转时间延长，装置生产设备问题逐渐暴露，尤其加热炉系统的问题更是成为制约着装置原油加工量提高的瓶颈因素。辐射室炉管结盐垢严重，平均达到3～4mm以上，严重阻碍了辐射炉管传热，造成辐射室炉膛温度高，装置被迫降量生产，同时由于对流室因积灰结垢，换热效果下降，排烟温度超高，造成烟气热管式换热器进口烟气温度超400℃安全限制指标，车间被迫稍开密封挡板，已控制集合烟道温度小于400℃。在此情况下，车间迫切需要一种有效的在线清灰除垢技术，在装置正常生产中完成辐射炉管的盐垢的清除，从而提高加热炉热效率，解决生产瓶颈。 二、在线清洗技术介绍 北京环能化工产品开发有限公司研制的CH化学在线清洗药剂的主要成份是铵盐和硝酸盐，并加入一定量的添加剂。分为氧化型和催化型两种，使用时可以根据不同燃料所产生的灰垢不同，按一定的比例配合使用。 加热炉除垢是将化学药剂喷入正在燃烧的炉膛内，药剂在高温下进行分解。在催化剂的作用下，分解产物为碱性氧化物和氮气及氧气等，这就相当于在燃烧过程中补充了氧气，从而可以促使燃料燃烧完全，以减少一氧化碳和硫及固体碳等灰垢前生物的生成。同时，碱性氧化物还可以与烟气中的酸性气体反应，生成质脆且无粘性的无机盐，进而阻止酸性气体被吸附到受热面上而腐蚀设备。熔融的硝酸盐具有清除硬质灰垢的作用，可以与管壁上的硬质灰垢形成低共熔点混合物，低共熔点混合物融化后成为液体而脱落。而且，硝酸盐和硫和碳相遇时，还会发生微爆作用，形成一股微冲击波使不熔的硬质沉积物脱落。该剂中催化剂的作用，是使含碳盐垢易于氧化，盐垢被氧化后，一部分产物生成气体，气体的产生会使盐垢与设备分离，从而清除脱落。 三、操作方法 根据CH型药剂使用方法，车间制定三常加热炉除垢方案： 1、加药人员：环能公司现场加剂配技术人员及施工人员各一名，车间派一名技术人员现场配合并负责试验数据采集。 2、加剂时间：每天上午9：00、下午15：00各加剂一次，每次30～60分钟，下午17：00记录加热炉试验数据。 3、加剂方法：在加热炉每层平台看火窗，利用加剂设备、非净化风向炉膛内吹入药剂，方向为炉膛内火焰中心。为保证除垢均匀，应在每层看火窗依次加剂。加剂种类由环能技术人员按加热炉结垢情况，交替加入 4、加药数量：根据厂家技人员术对三常加热炉结垢情况检查，本次初步定加药量共计CH-1、CH-2型药剂共25吨，每天加剂约1000公斤。三常加热炉共计平台看火窗76个，平均每个窗口加剂13.16公斤。 四、危害辨识及预防 1、三常加热炉目前采用强制通风，加剂过程中不能影响加热炉正常操作。 2、根据加剂过程中的排烟及炉膛燃烧情况，可适当调节加剂量和加剂时间。 3、为增强除垢效果和避免烟囱冒灰烟，车间改加热炉吹灰为手动，每天晚8：00一次。 4、除垢剂运至现场由车间制定地点，施工单位负责装卸及铺帆布等防水措施，施工完毕后现场必须清理干净。 第三常减压装置加热炉在线清垢实施方案 2 页