硫酸开车方案.docVIP

开车具备条件 系统工艺管线安装完毕。 全厂仪表包括（就地控制、远传控制的）压力、温度、液位、浓度、流量安装并调试完毕。 供电系统包括高压、低压部分供电。 供水系统包括，循环水、脱盐水单体试车完毕。 化验仪器药品到位，标准溶液配置完毕。 焚硫炉锅炉洪炉完毕。（烘炉方案另附） 锅炉煮炉结束，并清理完毕。（煮炉方案另附） 干燥塔、一吸塔、二吸塔、发烟塔分酸器试酸完毕，捕沫层瓷环回填，封人孔。 干燥阳保、一吸阳保、二吸阳保、发烟阳保成品阳保钝化完毕。 全厂运转设备单体试车完毕：熔硫天车、皮带机、快速熔硫槽搅拌器、升温风机、开车风机、磺枪雾化、油枪雾化、循环水泵、凉水塔风机、锅炉给水泵、脱盐水站、地槽酸泵、一吸泵、二吸泵、干燥泵、烟酸循环泵（配合分酸器同步进行）。磺泵、助滤泵等运转设备。 转换器触媒层填装完毕、封人孔。 开车使用材料全部到位（硫磺、柴油、机油、纯碱、磷酸三钠等） 焚硫炉烘炉方案 焚硫炉新建或大修砌筑后都需要经过烘炉，除去炉内砌砖体及耐火浇注料的游离水，结晶水及残余结合水，保证焚硫炉的使用寿命，烘炉合格后方可投入使用。 2.1烘炉前的必备条件 引风机、开车风机、油枪、油泵等设备安装完毕，试车验收合格。 系统管线阀门及附件安装结束，符合设计要求。 余热锅炉所以设备、仪表等都安装完毕，并试漏、试压、安全阀定压并须安检部门验收合格，锅炉具备烘炉、煮炉条件。 脱盐水系统具备供水能力，确保锅炉用水。 准备好烘炉用木柴、0＃柴油。、棉纱、 操作记录、消防器材、劈柴等。 打开升温风机放空烟囱阀，打开焚硫炉炉头放空阀（进空气）。 在焚硫炉外壳前、中、后三部为开直径为100mm排气孔，排出水蒸气，待烘炉结束后补焊上。 2.2烘炉方法： 2.2.1低温阶段先用木柴升温烘炉，从焚硫炉人孔加进木柴，点火后靠自然通风烘炉。当用木柴升温困难时改用柴油烘炉，严格按如下烘炉升温要求进行。切忌温度忽高忽低急剧升温。 2.2.2烘炉的控制温度以炉前温度为准，同时也要参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾、烟道温度尽可能小。 2.2.3烘炉升温安下要求进行 温度（℃） 升温速度（℃/h） 时间（h） 累计时间（h） 备注 常温～150 ～15 9 9 150 恒温 48 57 150～200 10 5 62 200 恒温 36 98 200～350 10 15 113 350 恒温 48 161 350～450 10 10 171 450 恒温 24 195 450～600 15 20 205 600 恒温 24 229 600～900 15 20 249 900 恒温 8 257 900～1000 20 5 262 1000 恒温 1 263 2.2.4在余热锅炉后设水分检测点，当含水＜7％时，锅炉可以开始煮炉，烘炉结束时，炉气水分应恒定且水分＜2.5％。 2.2.5烘炉合格后，关升温风机放空阀，让自然降温至常温，冷却期间严禁鼓冷风，当炉温降至50℃左右时，打开放空烟囱前阀及人孔自然通风。清理炉内杂物，检查炉体内炉墙情况。 2.2.6烘炉注意事项 A烘炉期间锅炉维持正常水位。 B空气由焚硫炉炉头放空阀进，由引风机处放空，切断去转化的阀门。从焚硫炉炉头人孔加入木柴，点火开始自然吸风烘炉。当温度升至200～300℃时，再提升温度有上不去的趋势时可开引风机抽风增大氧气量。当炉温达到600℃以上，改用柴油升温。 C任何时候点火，必须先开风机后开油阀点火。任何时候停火必须先关油阀停火后停风机。一但点火不着要用空气吹净，防止油烟气聚集在炉内引起爆燃。 D升温宜缓不宜快，严格按升温曲线操作，温度波动要求＜±10℃波动，当升温过快无法控制时，可临时关油枪。 E做好烘炉原始记录。 新装锅炉煮炉方案 新装锅炉必须进行煮炉操作，在炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈等杂物除去。同时在金属波表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。在煮炉中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 3.1煮炉方法（结合焚硫炉烘炉同步进行） 3.1.1锅炉采用碱性煮炉加药量定为每立方米加入NaOH和Na3PO4各3～5Kg（配成20％浓度溶液加入锅炉） 3.1.2锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、连箱、连箱接管的盛水部分在内。 3.2煮炉顺序 3.2.1煮炉前的准备工作： A 锅炉系统的所以设备、仪表安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏试压，冷态定砣并经安检部门验收合格。 B 脱盐水除氧器系统制水正常，随时可用。 C 备足NaOH、Na3PO4并根据锅炉容积计算出用药量并配制成20％溶液。 D 煮炉过程中只用一个液位计，关