混合机安装方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、混合机安装工序 3 1．基础检查与基础放线 3 2．基础座浆 3 三．混合机安装 4 1．安装准备 4 2．底座安装 5 3．托辊安装 6 4．混合机筒体安装 7 5．小齿安装 8 6．减速机、液偶、电机安装 8 四、质量保证措施 8 五、施工安全措施 9 六、人力资源计划 9 七、主要工机具计划 10 混 合 机 安 装 一．概述 烧结厂的两组各两台混合机是由传动装置，托辊装配止推辊装配，给料溜槽与排气罩，喷汽喷水装置，轴承干油集中润滑系统等主要部分组成，两台混合机的主要参数如下： 序号 名称 一次混合机 二次混合机 1. 规格 Φ3800×15000 Φ4400×18000 2. 型式 回转圆筒形 回转圆筒形 3. 筒休倾斜角 2.50 2.２５０ 4.　　筒体转速　　 6.5r/min ６±０.5r/min 5. 主传动电机 YJS500-6 YJS560-6 6. 减速机 TLSB1770-1 TLSA1800-1 7. 液力偶合器 YDX1000 TOTgc875 8. 微动电机 XWD22-10-1/29 XWD22-10-1/29 9. 开式齿轮 36mm 40mm 10. 滚圈装配重量 29204.6kg 45324kg 11. 焊接筒体重量 88634.4kg 130109kg 12. 设备总重量 215533kg 301474kg 混机安装特点是设备安装重量大,设备要求调整精度高，施工存在相当的难度和风险。因此，在施工中应强化安全管理，落实安全责任制，消灭违章作业，坚持班前安全交底制度，确保设备及人身安全。 二.混合机安装工序 基础验收→基准点中心标示→垫板找正→底座初次安装→地脚螺栓安装→托辊底座拆除→地脚螺栓灌浆→托辊底座安装→托辊安装→筒体安装→立辊安装→大齿轮安装→小齿轮安装→传动装置安装→喷水、溜槽、排料装置、进出口胶带机→试运转。 1、基础检查与基础放线 进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在混机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定混机纵向中心线，该中心线端点测量的极限偏差为±1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误。以设备生产中心线为基准，放出头尾轮基础纵向横向中心线、设备纵向横向中心线：减速机、液偶离合器、电机中心线、然后对土建基础进行麻面处理。 ２、基础座浆 基础座浆其施工程序为：模盒预制-----基础面处理-----垫板面座浆-----养护。 2．1依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60~80mm，宽度方向尺寸大40~60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用3~5mm钢板制作。 2．2将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫板的放置位置，，用风铲将基础表面剥去10~20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水面10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油污。 2．3混凝土采用配置好的座浆料（WZ—G40）按照其说明进行配水，搅拌匀后，立既倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟用完，超过时间不得再加水使用。 2．4在放置垫板的位置放置模盒，随既将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周底的弧形，以便放置垫板时排出空气。 2．5当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（约15min，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压、小锤敲击垫板使其平稳下降进行找平找标高（用水准仪，方水平检查），垫板上表面标高极限偏差－0.5mm，同一平面上相邻垫板标高偏差为±0.3mm。混凝土的表面应底于垫板面2~5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫铁找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护24~36h，在养护期间应防止碰撞和振动 2．6一但垫铁找正后,不得振动模盒,直至养护期满; 2．7养护期满,用0.5p锤轻击垫铁,无空洞声及为座浆合格; 2．8养护期满,锤击试验合格后,检查标高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光