浅谈富氧连续气化技术在TG-3m煤气发生炉上应用.pdfVIP

浅谈富氧连续气化技术在TG-3m煤气发生炉上的应用 黄先朝、胡黔生、韦茂森、张铁韬、谢爱武 (中国铝业广西分公司热电厂) 摘 要：本文通过在TG-3m型混合煤气发生炉上应用富氧制气技术，找出了最佳的 气化剂氧浓度、气化荆流量、饱和温度和炉出温度范围，可以有效提高混合发生炉煤气 热值、气化效果，降低灰渣合碳量，达到节能减排目的，有可观的经济和社会效益。 关键词：富氧气化；浓度；煤气发生炉；煤气热值 前言 近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新 兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，它有工艺简单、节能效果明显的优势，利用可再生 的资源来提高不可再生资源的利用率。 随着国内各企业生产规模的扩大，对煤炭需求量有增不减，煤炭供应日趋紧张；分 公司在每年无烟煤价格节节上涨的情况下，还出现无烟煤供应紧张的局面，且无烟煤质 量极不稳定，导致生产组织难度加大、生产工艺指标波动较大、设备维修费用增加、煤 气质量下降等问题。 分公司煤气站一二期用TG-3m煤气发生炉对煤炭进行气化，从多年生产分析数据 来看，利用传统的制气工艺，煤炭的转化率和灰渣含碳量两个重要指标难以达到控制 范围，导致煤单耗超标，生产成本超出控制范围，最终结果是浪费能源，增加生产 成本。 一、TG-3m煤气发生炉富氯制气机理 富氧制气是采用超过空气中氧气含量(大于20．93％)的气体与蒸汽的混合物作为 生产煤气的气化剂，通过增加气化剂中的氧含量，一方面可以提高氧化层的反应强度， 其次降低煤气中不可燃气体的成分，从而提高煤气组分中可燃组分。富氧制气工艺的主 要变化发生在气化层，即氧化层和还原层。我们知道，煤在气化中是先燃烧产生热量， 然后以产生的热量使进一步反应而产生可供燃用的一氧化碳和氢，如没有热量则下一步 生成一氧化碳和氢的反应就不可能进行，燃烧即是碳与氧起的氧化反应，氧化可以生成 二氧化碳，也可以不完全氧化生成一氧化碳，由二氧化碳生成一氧化碳以及由水蒸气和 一34— 碳进行的反应都是还原反应，随着发生炉气化剂氧含量的提高，则燃烧速度加快，单位 时间产生了更多的二氧化碳和热量，为下一步的还原提供了更充足的反应条件；还原层 可以分为二层，即第一还原层和第二还原层。第一还原层在还原层的下部，第二还原在 还原层的上层。 在第一还原层中主要的反应是： C+C02=2C0 C+H20=CO+H2 C+2H20=C02+2H2 所以从第一还原层中的三个反应可以看到，由于靠近氧化层，层内温度高，反应更 而H，比较少。 在第二还原层中主要的反应是： CO+H20=C02+H2 C+C02=2C0 在第二还原反应层，因为它远离氧化层，所以温度比较低，故对于在第一还原中已 生成的CO在此条件下与水蒸气反应就转换为H：。同时CO：又与焦炭生成CO，但由于 第二还原层温度低，所以此反应的反应速度是较缓慢。 氧化在氧化层中进行，还原是在还原层中进行，氧化层和还原层是没有明显的界 线，气化层的下部主要是氧化层，在气化层的上层主要是还原层，但它们还是有交 错的。 二、TG-3m煤气发生炉富氧连续气化技术的应用效果 我们以三台TG一3m煤气发生炉为试验主体，遵循富氧含量逐步提高、实行单炉实验 双炉验证，力求各项指标平稳的原则。要求在试验期间必须做到“三勤”即勤探火、勤 记录、勤分析，以稳定炉况为前提，及时对试验参数进行合理的调整，整个试验期间入 炉富氧气化剂量保持在3000m3／h左右。 经过三个月的反复实验，工程技术人员和司炉操作工逐步掌握了不同富氧含量情况 下的操作步骤和对富氧气化技术效果的认可。同时，全过程对设备的适应性进行了跟踪 测试，我们不但摸清了发生炉、氧气站的运行情况，还对采集的数据作了分析，掌握了 一些主要技术经济指标随富氧浓度变化的规律。 收集到的数据如下表。 一35— 主要技术经济指标比较表 氧气 富氧炉热 无富氧炉热 富氧后热值 富氧煤单耗 富氧灰渣 氮平衡 流量(m3／h)值(M,l／m3)值(M,l／m3)提高(％)