重钢预制块钢包技术方案.docVIP

无碳预制块钢包耐火材料 技术方案 上海宝明耐火材料有限公司 2012-2-16 一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明 钢包总体装配 钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层 保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂 永久层 采用高铝浇注料； 工作层 渣线使用镁碳砖砌筑； 工作层 包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑； 工作层 包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm； 优点 由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处 有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。 相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。 钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染 钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。 二、 无碳钢包耐火材料的设计思路 钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。 钢包用耐火材料必须具备以下特性： 良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。 要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升 四、无碳钢包用耐火材料的预算 我公司根据重钢180吨钢包的生产工艺精炼情况（LF精炼平均60%左右、RH精炼平均30%左右、CS精炼平均30%左右），对重钢180吨钢包的耐材配置、小修、中修使用，以及耐材的使用寿命进行了预估与核算。 1、钢包渣线部位采用14A镁碳砖，厚230mm；80炉左右更换； 2、钢包壁工作层采用刚玉尖晶石质预制块，在上、下渣线部位采用210和230mm厚的预制块，其余部位采用200mm厚的预制块。160炉左右更换； 3、钢包包底采用刚玉尖晶石质浇注料，包底冲击区部位按装高出浇注料50mm的预制块，80炉左右更换； 4、对于包底围罐砖，采用浇注料浇注成型，其整体性好，可以不需要围罐砖砌筑； 5、钢包维修方案 5.1、小修（更换三孔）在27炉左右进行； 5.2、中修（更换包底、渣线镁碳砖）在80炉左右进行，使用二个小修进行一个中修； 5.3、大修在160炉左右，更换所有工作层耐火材料； 5.4、小修的同时，用渣线修补料与包壁工作层修补料进行人工涂抹修补； 6、整个钢包工作层耐材的成本估算 名称 用量（吨） 单价（元/吨） 总价（元） 备注 渣线镁碳砖 19 5300 100700 包壁预制砖 21.5 7700 165550 包底浇注料 12 7900 94800 包底预制块 2.5 7900 19750 钢包火泥 2.5 3500 8750 钢包修补料 5 4800 24000 合计 413550 注： 1、采用无碳钢包耐材，每炉钢水180吨计，预估使用160炉， 吨钢成本：14.36元/吨 五 钢包工作层浇注料或预制快 钢包工作层包壁预制块、包底采用浇注料、渣线用镁碳砖砌筑 这种耐材的设计方案最为理想，钢包包壳温度低，钢水温度的温降慢、对采用RH精炼有良好的使用效果、对钢水的污染少等优点。 A、包壁工作层浇注料的材质为刚玉-尖晶石质，牌号为BX-AM90-2L。此浇注料以高纯电熔尖晶石和高纯电熔、烧结刚玉为主原料，加入超微粉和各种添加剂，具有优良的抗渣侵蚀和耐剥落的性能。 B、包底工作层浇注料为刚玉-尖晶石质，牌号为BX-AM90-2D。此浇注料以高纯电熔尖晶石和高纯电熔、烧结刚玉为主原料，加入超微粉和各种添加剂，具有优良的抗冲刷、抗渣侵蚀和耐剥落的性能。 C、钢包底冲击预制块 转炉出钢时，钢水对钢包底部的冲击非常严重。特别是在使用RH精炼时。我公司设计的包底受冲击区域预先放置浇注好的耐钢水冲刷、侵蚀的预制件，情况就会有很大的改善，使其冲刷部位与包底浇注料能同步。 材料名称： 包壁、包底工作层浇注料或预制快 理化指标 检验项目 条 件 指标 响应值 试验方法