重组竹材料强度参数试验方案.docVIP

重组竹纵向拉伸试验方案 1. 试验目的 对重组竹进行纵向抗拉试验，在比例极限内按应力与应变关系，确定重组竹纵向抗拉弹性模量；按最大加载力与面积的关系，确定重组竹纵向抗拉极限强度。 2. 试验设备 本次试验所用设备有：SANS万能力学试验机、 3. 试验概述 3.1 试件制作 参考《建筑用竹材物理试验方法》JG/T 199-2007 关于竹材抗拉试件的相关要求，本次试验采用的竹材抗拉试件尺寸如图3.1 所示，夹头末端到有效区间始端弧度按照标准半径R=280mm，有效区域长度L0=70 mm，宽度W0=8 mm，厚度T0=8 mm；试件总长度L=250 mm。试件编号依次为：-1,1-2……1-30。，整个试样上各尺寸的相对偏差，不应大于0.1mm。 图3.1 纵向抗拉试件尺寸 3.2 试验步骤 （1）70 mm）宽度和厚度，取平均值并记录；标记抗拉试件有效区间中线，用于粘贴应变片及加载时调整试件的垂直度。 （2）在抗拉试件有效区间的中部一侧粘贴应变片。试验采用的应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为2.06。 （3）将抗拉试件安装到试验机上，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据采集系统连接，测定采集仪电压与荷载转换系数K为6.6281。 （4）随机选取6个试件测定材料的弹性区间，最终确定的弹性循环区间为1000~2000N；加载速度为50 N/s。由程序控制的加载制度如下： 1.力控制50 N/s，目标力控制1000 N（下限荷载值）； 2.力控制50 N/s，目标力控制2000 N（上限荷载值）； 3.力控制50 N/s，目标力控制800 N（0.8 倍下限荷载值）； 4.力控制50 N/s，目标位移控制100 mm。 其中，步骤1~3循环6次。 （5）计算弹性模量和极限应力。在六次循环加载中，取后四次平均值分别按式计算弹性模量。按式计算抗强度。 () 式中：——抗拉弹性模量，MPa； ——受拉荷载增量，N； ——受拉纵向应变增量； A——试件有效截面面积，。 () 式中：——抗强度，MPa； ——极限力，N； A——试件抗截面积，。 GB1938-91《木材实验方法》～ （3-3） 式中：——试样含水率为12%时的抗拉强度，可取； ——试样含水率，%。 3.3 试验结果 表3.1重组竹纵向抗拉强度 试件 编号 截面长（mm） 截面宽（mm） 截面积（mm2） 最大力（kN） 抗拉强度（MPa） 弹性模量（MPa） 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-13 1-14 1-15 1-16 1-17 1-18 1-19 1-20 1-21 1-22 1-23 1-24 1-25 1-26 1-27 1-28 1-29 1-30 平均值 标准差  重组竹纵向压缩试验方案 1. 试验目的 重组竹纵向压缩试验时，在比例极限阶段内以应力、应变的关系，确定重组竹纵向抗压弹性模量；按最大加载力与面积的关系，确定重组竹纵向抗压强度。 2. 试验设备 微机控制电液伺服压力试验机（最大负荷1000 kN）及TDS-530静态数据采集系统。 3. 试验概述 3.1 试件制作 参考ASTM D143-09 关于竹材抗压试件的相关要求，本次试验采用的竹材纵向抗压试件尺寸如图3.1 所示。试件编号依次-1,2-2……2-15。，整个试样上各尺寸的相对偏差，不应大于0.1mm。 本试验设计尺寸为50 mm×50 mm×200mm。 图3.1 纵向抗压试件尺寸 3.2 试验步骤 （1）测量三次抗压试件截面长度、宽度和试件高度，精确至0.1 mm，取平均值并记录；称量每个抗压试件质量，并记录。 （2）选取竹丝纹理清晰、基本无缺陷的两对面，标记侧面中心线并粘贴应变片。试验采用应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为2.06。 （3）将抗压试件安装到试验机，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据采集系统连接。 （4）随机选取6 个试件测定重组竹纵向抗压的弹性区间，最终确定的弹性循环区间为30~