换热器材料耗量的节约途径.pdfVIP

申匿卡本T程学会城市燃气分会应用等《致螯员会2∞8：晕年会论文集 换热器材料耗量的节约途径 赵恒谊1，夏昭知2 (1．圆际铜业协会；2．重庆大学) 1前言 在燃气热水器上对制造成本影瞧比较大酶部件是：控制系统、燃烧系统与换热系统。由于近矮能 源与原材料价格上涨，给热水器生产厂家造成很大压力，厂家希望能通过改进换热器设计以节约材料， 降低成本。本文想针对肋片管换热器设计来谈谈节约材料用量的儿种可能途径。 高温耀气通过肋片管把热量传递绘水的过程中(觅阁1)，肋片管换热器的总熟阻包括髑气德的 对流热阻、管壁热阻与管内水侧对流热阻等3项。在管内流速(0．27～1．3)rn／s范围内，水侧对流换 算，比水侧小很多)；紫铜的导热性能很好，其导热系统简达395W／rn·℃。可见肋片管换热器总热 阻中烟气侧的热阻最大。因此，提高烟气侧的换热能力便成为改善换热器吸热能力的关键。为此目的， 常采溺两种方法：一是增大烟气侧的换热面积，二跫提高烟气侧的对流换热系数(郎强化熟交换)。 增加换热面积是研究得最多的一种增强传热的方法，也是一种很有效的强化换热途径，特别是对 于像烟气这样的低普朗特数流体，其强化换热效果特别好。增加换热面积的方法较多，主要有采耀小 管径和扩展烟气侧换热面积。管径越小，在相磷的金属质燕下，总表面积越大；扩展瓣气侧换热面积 主要是在换热表面上加肋，如肋片管。而采用异形肋片管结构又可以同时提高烟气侧的对流换热系数， 获得更好静强化传热效果。 2连续肋片管束 在燃气热水器上普遍使用连续肋片管束(见图1)，其制作工艺是在整块薄铜板上按水管顺摊或 叉排形式冲孔，然后，用专用设备将冲有孔的铜板(称肋片)逐片套存水管束上，再用胀管或钎焊方 法连接，帮构成了平片式连续肋片管，如图l所示。 强)圈管 豳1连续肋片管束(平片式) 169 中豳士木工程学会城市燃气分会应用专业委员会2008年年会论文集 连续肋片管束按其肋片是否强他，又分筠普逶平片式和强纯型平片式两类。强优型平片式肋片管 束传热表面，如图2与图3所示。 N平矿 (a)波纹形 (b)百叶黼 (c)球窝形 图2 强化型平片式肋片管束(1) (麒)条缝形 (b)径向分布菱形切口 圈3强化型乎片式肋片管求(2) 实验表明：当由肋片与水管构成的最窄流通截面处的流速在1．8m／slam舣5．5m／s范闸内时，双面 条缝式连续肋片的平均传热系数，要比普遴平片式肋片高115％一95％，比波纹形肋片高70％一80％， 比单面条缝式高15％，35％。此外，近年研制开发的径向分布菱形切口(切口沿翅片传热管襁向布置) 平片式肋片管柬，也具有良好的传热性能。实验测得：在空气侧的雷诺数Re=800～6000范围内，它的 在相同泵耗功率条件下比较，则其传热系数比平片式高62％一15％。上述强化型平片式肋片管束之所 以熊够大幅度逡提高传热系数，从原理上分析，是阻叛了肋片表区边界屡鲢持续增长，加强了气流的 扰动所致。 还要特别提到两种性能优良的肋片管柬：一是鳍形肋片管，二是带状肋片扁平管。图4是鳍形肋 片警传热表巍结构，它不慝于已介绍的耢嚣管，其维橱特点在于劝片与传热宸警煎管壁合为一体，省 去了肋片与传热管的结合工序，抗振性能好；而且避免了肋片与管壁之间的热阻，仅此一项，即可提 高传热能力5％以上。此外，这种肋片管采用铝材、重量轻。实验研究得出：在相同条件下，鳍形肋 片管式换热器的换热麓力，比镛质百箨}窗管带式换熟器提高20％以上。 带状肋片一扁平管如图5所示。管带式肋片管束是由波带形肋片与扁平管相间整合而成，即在一 条波形带状肋片的脊背上，沿垂赢于气流方向，贴置若干根扁平管。肋膀与扁管采用钎焊方法连接。 带状片可选用如图6所示的各种形状结稔和尺寸