极薄带钢轧制时辊端压靠量及板形问题的研究-新.docVIP

极薄带钢平整轧制过程辊端压靠问题研究 白振华 蒋岳峰 （燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004） （宝钢益昌薄板有限公司 上海 200941） 李兴东 郭志刚 （燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004） （宝钢益昌薄板有限公司 上海 200941） 陈凤坡 连家创 （燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004） 摘要：针对薄窄料平整轧制过程中易出现的辊端压靠现象，探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量方法，建立了一套极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形计算数学模型，通过现场试验验证了模型的准确性，并最终将该模型投入到现场弯辊力与轧制压力的实际设定，取得了良好的使用效果。 关键词：压靠 轧制压力 板形 弯辊力 中图分类号：TG333 0 前言 宝钢益昌薄板有限公司精整线1220平整机组在生产中发现，轧制薄窄料时，经常出现设定轧制压力下实际延伸率远低于设定值的情况，有时表现为轧制压力随着延伸率的增大而异常增大。此时即使采用考虑轧辊和轧件弹性变形的轧制压力计算公式[1,2]，所得出的轧制压力计算值也总远小于实测值。实际上，在该轧制过程中已经发生了工作辊间的辊端压靠现象。显然，当平整轧制过程中出现辊端压靠问题时，如果仍采用原有的轧制压力模型与板形模型来设定轧制压力与弯辊力，带材的实际延伸率与板形将达不到目标值，会造成带材性能与板形的缺陷，从而影响产品质量。为此，通过大量的现场试验和理论研究，探索出了一套实用的辊端压靠测量方法，建立了一套极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形计算数学模型，并将其应用于指导宝钢益昌薄板有限公司1220平整机的生产实践，取得了良好的效果。 辊端压靠现象简介及其测量方法研究 所谓的压靠，就是指极薄带材在轧制过程中，工作辊在板宽以外出现的相互接触压扁的现象（如图1）。 图1 极薄带材轧制时辊端压靠示意图 L——工作辊辊身长 By—— 压靠宽度 B——带宽 以往，人们在研究压靠问题时，往往采用压靠试纸通过静压试验来进行研究，这种方法虽然可以得出一些结论，但只能代表静压时的情况，并不能反映实际轧制过程的压靠问题，而且其试验过程较为繁琐。为了直观地证明轧制过程中辊端压靠现象的存在，同时定量测量出压靠宽度的数值，现场可以采用如下简单的试验方法：①准备好典型规格的极薄带材（益昌1220平整机在压靠试验时所采用带材的规格为0.19×727mm），设其宽度为。②将平整机下工作辊（或上工作辊）两端辊面涂上印油，如图2所示。③对试验带材进行正常轧制，待轧制完毕后，观察上工作辊（或下工作辊）边部是否粘有印油。如果粘上印油，则说明轧辊边部已经发生了压靠现象，上工作辊上印油的长度就是压靠宽度；反之，如果没有粘上印油，则说明该轧制过程没有辊端压靠现象的发生。 图2 试验工作辊示意图 需要说明的是，之所以选择印油作为试验材料，是因为印油具有以下优点：①不易挥发，对于钢质材料粘附性好。②无污染，不会对环境造成危害。③易清除，试验过后，只需用抹布轻檫附着印油的轧辊表面，即可完全消除。 2 辊端压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形模型的建立 经过分析可以知道，即便发生辊端压靠现象，在板宽以内，金属变形模型依然成立，根据相关参考文献[3，4]，带材的前后张力，分别可用式（1）和式（2）的函数表示 （1） （2） 式中：——带材出口厚度横向分布值 ——带材来料的厚度横向分布值 ——表示来料板形的长度横向分布值 ——带材的宽度 ——平均后张力 ——平均前张力 不同的是，如果考虑辊端压靠现象，在辊系受力模型中，工作辊在板宽以外应该多一个附加的压应力，如图3所示。为了方便分析，可以把工作辊在板宽以内和板宽以外的受力统一用来表示，只是在板宽以外不发生压靠的部位而已。 图3 考虑辊端压靠时辊系受力分析图 对于考虑辊端压靠时的辊系弹性变形的计算依然采用分段离散法，如图3所示。把、（——辊间压力）都分成段，带材宽度分为段，每段。段内压力分别用集中力和代替，则工作辊垂直方向的弯曲挠度方程可表示为 （3） 式中是j段载荷引起i段工作辊挠度的影响函数，它是和的函数 0≤＜ （4）≤＜L/2 式中 ——工作辊的平均直径 ——弯辊力对j段挠度的影响函数，其表达式为 0≤＜L/2（5） 同样的，支承辊垂直方向的弯曲挠度方程为 （6） 式中同，只是将改成（—支承辊平均直径），同样同，只是将改成； ——考虑到轧辊和轧件弹性变形时轧制压力的计算值 工作辊与支承辊变形协调方程 （7）式中 ——工作辊与支承辊在第段考虑辊型因素的实际直径