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石油、天然气工业
李 毅 :SA335P9l马氏体耐热钢主蒸汽管道 的焊接
能和抗蠕变性能好 ,以及具有高的热传导性与低 868--2004((焊接工艺评定规程》 和{T91/P91钢
的热膨胀率等特点。SA335P91钢在 300MW及 焊接 丁艺导则 》中对 SA335P91钢焊接的规定和
以上火力发 电站主蒸汽管道中应用广泛 ,采用 要求 。
SA335P91钢使得主蒸汽管道具有较小的截面尺 2.1 SA335P91钢 的焊前预热
寸 。有效地降低了主蒸汽管道的壁厚 ,减少了材 为防止冷裂纹的产生并保证焊接接头的韧性,
料用量 ,降低 了管道热应力 ,减少了热疲劳裂纹 必须严格进行焊前预热。氩弧焊打底的预热温度
的产生。 为 100~150cC。为了防止根部氧化 ,氩弧焊打底
由于SA335P91钢 中Cr和 Mo含量较高 ,具 时应在管道内壁充氩气保护 ,并采用双层TIG焊
有较 高的淬硬倾 向和冷裂倾 向,导致 SA335P91 打底工艺 ,这是由于TIG焊打底第 1层较薄 ,电
钢可焊性差 。在不预热 的条件下焊接 SA335P91 焊填充时易发生击穿 ,影响根部焊接质量 ,第 2
钢极易产生冷裂纹 。当预热温度在 200~250℃ 层 TIG焊接线能量较小 .能降低第 1层的氧化程
时,可避免冷裂纹的产生 。在焊接过程 中要严格 度。首先氩弧焊打底前应在管子内壁充氩气保护,
控制主蒸汽管道的层间温度,还要严格控制从层 氩气沿管壁轻轻流入 ,氩气纯度--99.99%。充氩气
间温度冷却至焊后热处理开始 的时 间 问隔 。 保护范围以坡 口为准 ,每侧各200~300mm粘贴两
SA335P91钢对焊接 热输入 的控制要求 比较 高 。 层可溶纸,做成密封气室。采用两路氩气 ,一路用
实践证明.采用较小直径的焊条 、较低 的层间温 于氩弧焊接 ,另一路用 “气针”或 “扁铜管”从坡
度和较小 的焊接线 能量 ,可 以提高冲击韧性 。 口间隙进行充氩 ,开始流量为 10~20Umin,施焊
SA335P91钢焊接接头在焊后状态为高硬度的不 过程中流量应保持在 8~10Umin,整个焊 口可利用
稳 定组织 .焊后必须及 时进 行热处理 。因此 矿渣棉堵塞 ,焊接一段拨开一段。SA335P91钢合
SA335P91钢焊接时 .必须严格执行焊接工艺和 金含量高.铁水流动性差 ,根部焊缝易过烧 ,因
焊后热处理工艺 ,才能确保焊接接头 的质量。 此应严格把好充氩气关。
SA335P91钢的焊接采用 GTAW+SMAW 焊接 打底焊时送丝要均匀 ,铁水采用 自由过渡 ,
方法 ,根部 TIC焊打底时预热温度为 100~150℃, 收弧时特别注意把焊接电流衰减下来,填满弧坑后
电弧焊的焊前预热温度为200~300℃,电弧焊的层 移 向坡 口边沿收弧,防止产生弧坑裂纹。打底时应
间温度为250~300℃。SA335P91钢选择的焊接线 随时检查是否有缺陷或未焊透 ,如有应铲除重焊 ,
能量为 12~15kJc/m(GTAW),25~30kJ/cm(SMAW)。 并且要保证氩弧焊打底层厚度不小于3mm。电弧
SA335P91钢选择的后热温度为 400℃,恒温时间4 焊的焊前预热温度为 200~300oC。焊接热循环取决
h。焊后热处理温度为750-780℃,恒温时间4~6 于冷却速度,冷却速度过快,焊缝金属和热影响区
h,升 、降温速度小于 100℃/h。 就会形成对冷裂纹敏感的显微组织 。
SA335P91钢焊接材料的选择 ,依据(ASME 2.2 SA335P91钢 的层 间温度控制
BoilerandPressureVesselCodeII/V/IXE3]和 {In 为防止焊缝韧性降低 ,控制好焊接区域的层
dianBoilerRegulations}E.应保证焊缝金属具有 间温度是焊接控制的关键。在焊接过程中,使层
相应的热强性 ,焊
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