SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接.pdfVIP

李 毅 ：SA335P9l马氏体耐热钢主蒸汽管道 的焊接 能和抗蠕变性能好 ，以及具有高的热传导性与低 868--2004((焊接工艺评定规程》 和{T91／P91钢 的热膨胀率等特点。SA335P91钢在 300MW及 焊接 丁艺导则 》中对 SA335P91钢焊接的规定和 以上火力发 电站主蒸汽管道中应用广泛 ，采用 要求 。 SA335P91钢使得主蒸汽管道具有较小的截面尺 2．1 SA335P91钢 的焊前预热 寸 。有效地降低了主蒸汽管道的壁厚 ，减少了材 为防止冷裂纹的产生并保证焊接接头的韧性， 料用量 ，降低 了管道热应力 ，减少了热疲劳裂纹 必须严格进行焊前预热。氩弧焊打底的预热温度 的产生。 为 100～150cC。为了防止根部氧化 ，氩弧焊打底 由于SA335P91钢 中Cr和 Mo含量较高 ，具 时应在管道内壁充氩气保护 ，并采用双层TIG焊 有较 高的淬硬倾 向和冷裂倾 向，导致 SA335P91 打底工艺 ，这是由于TIG焊打底第 1层较薄 ，电 钢可焊性差 。在不预热 的条件下焊接 SA335P91 焊填充时易发生击穿 ，影响根部焊接质量 ，第 2 钢极易产生冷裂纹 。当预热温度在 200～250℃ 层 TIG焊接线能量较小 ．能降低第 1层的氧化程 时，可避免冷裂纹的产生 。在焊接过程 中要严格 度。首先氩弧焊打底前应在管子内壁充氩气保护， 控制主蒸汽管道的层间温度，还要严格控制从层 氩气沿管壁轻轻流入 ，氩气纯度--99．99％。充氩气 间温度冷却至焊后热处理开始 的时 间 问隔 。 保护范围以坡 口为准 ，每侧各200～300mm粘贴两 SA335P91钢对焊接 热输入 的控制要求 比较 高 。 层可溶纸，做成密封气室。采用两路氩气 ，一路用 实践证明．采用较小直径的焊条 、较低 的层间温 于氩弧焊接 ，另一路用 “气针”或 “扁铜管”从坡 度和较小 的焊接线 能量 ，可 以提高冲击韧性 。 口间隙进行充氩 ，开始流量为 10～20Umin，施焊 SA335P91钢焊接接头在焊后状态为高硬度的不 过程中流量应保持在 8～10Umin，整个焊 口可利用 稳 定组织 ．焊后必须及 时进 行热处理 。因此 矿渣棉堵塞 ，焊接一段拨开一段。SA335P91钢合 SA335P91钢焊接时 ．必须严格执行焊接工艺和 金含量高．铁水流动性差 ，根部焊缝易过烧 ，因 焊后热处理工艺 ，才能确保焊接接头 的质量。 此应严格把好充氩气关。 SA335P91钢的焊接采用 GTAW+SMAW 焊接 打底焊时送丝要均匀 ，铁水采用 自由过渡 ， 方法 ，根部 TIC焊打底时预热温度为 100～150℃， 收弧时特别注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后 电弧焊的焊前预热温度为200～300℃，电弧焊的层 移 向坡 口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。打底时应 间温度为250～300℃。SA335P91钢选择的焊接线 随时检查是否有缺陷或未焊透 ，如有应铲除重焊 ， 能量为 12~15kJc／m(GTAW)，25～30kJ／cm(SMAW)。 并且要保证氩弧焊打底层厚度不小于3mm。电弧 SA335P91钢选择的后热温度为 400℃，恒温时间4 焊的焊前预热温度为 200～300oC。焊接热循环取决 h。焊后热处理温度为750-780℃，恒温时间4～6 于冷却速度，冷却速度过快，焊缝金属和热影响区 h，升 、降温速度小于 100℃／h。 就会形成对冷裂纹敏感的显微组织 。 SA335P91钢焊接材料的选择 ，依据(ASME 2．2 SA335P91钢 的层 间温度控制 BoilerandPressureVesselCodeII／V／IXE3]和 {In 为防止焊缝韧性降低 ，控制好焊接区域的层 dianBoilerRegulations}E．应保证焊缝金属具有 间温度是焊接控制的关键。在焊接过程中，使层 相应的热强性 ，焊