前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生原因分析.pdfVIP

维普资讯 · 62· 焊管 ．第31卷第4期．2008年7月 ●经验 交 流 前摆式螺旋埋弧焊管机组 内焊缝裂纹产生原因分析 秦 跃 平 (宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡721008) 摘 要 ：螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原 因众多复杂 ，应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊 剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工 序对 内焊裂纹的影响。 关键词：螺旋埋弧焊管；内焊裂纹；原因分析；前摆式机组；螺旋埋弧焊管机组 中图分类号：TG441 文献标志码：B 文章编号：1001—3938【2008)04—0062-02 1 内焊点受力及错位分析 择适当的内焊点进行焊接，以减小扭矩 。 力 ， 以及前桥摆动引起的成型缝错动是 内焊焊炬一般根据管径、壁厚情况位于咬合 螺旋焊管成型工艺难免的，通过埋弧焊接工艺的 点前方 15～30mm范围内，咬合点是指带钢递送 相应措施和成型参数的调整 以及前桥的随动跟 边与 自由边在成型器 内完成合缝的结合点，在咬 踪，可以减少位错量。 合点的下方或略前有焊垫辊用以保持两侧焊边位 置的稳定。然而螺旋埋弧焊管的成型工艺特点使 2 焊接裂纹形成机理及控制 得内焊点处不可避免地存在着应力和错位，具体 受力分析如图1所示。 单纯从焊接方面探讨焊道裂纹的形成和抗裂 性能，应从以下几方面进行控制。 (1)焊材中S和P等有害化学成分的含量 S和 P是促使焊缝金属产生热裂纹的主要杂 质元素，通常要求焊缝组织中S的质量分数低于 0．025％，因为S是一种偏析倾向较大的元素。焊 缝裂纹与钢带边缘S和P偏析局部含量超标有着 直接的关系。偏析严重时，生产中会批量出现裂 F一弹复量过大，导致成型缝开缝趋势； 纹，有时换用另一炉号卷板则缺陷消失，规律性十 F2一递送边与 自由边曲率不一致，以及钢带弯度， 导致错边趋势； 分明显。 一 孔型不正及钢带弯度，导致的“超越”； (2)焊材的选择与匹配 ，v一焊垫辊顶起后变形点。 焊丝和焊剂的选择对低合金管线钢埋弧焊接 图1 内焊点受力状况图 头的性能起着重要的作用。焊丝焊剂匹配应本着 等强性和等韧性原则。 力F。的产生和存在主要是管坯变形不足，弹 (3)焊接线能量输入 复量过大造成的，可 以通过加大变形量 以减小弹 埋弧焊时，焊接热输入线能量较高，熔池尺寸 复量。当弹复量趋于0时，。基本可被消除。由 较大，柱状晶体较发达，晶问偏析较严重，易引起 于焊垫辊的支撑作用，扭矩不可能消除，但可以选 热裂纹敏感性的增加。特别是对于螺旋成型双丝 维普资讯 第31卷第4期 秦跃平：前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生