理想的托辊核心技术.pdfVIP

2009中圈水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集 理想的托辊核心技术 别、明昭 (北京雨润华科技开发有限公司北京100007) 托辊在污染和腐蚀、磨损不严重的环境中使用，只要保证灵活转动，使用寿命均可达到10 万小时以上，因此，曾经报道国外托辊的使用寿命达到5—9万小时的信息，已不足为奇，算不 上什么先进的技术。 由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀，因 此，理想的托辊必须同时具备三项核心技术：(1)永远不污染的迷宫式密封技术；(2)托辊制造精 度高、一致性好的技术；(3)托辊管体的防腐耐磨技术。 同时突破了三项核心技术的托辊，在污染、磨损和腐蚀严重的环境中，即可实现不坏轴承 (寿命期内)；永远转动灵活；防腐耐磨的神奇使用效果。使用寿命在5一10万小时以上(物料 对管体的磨损、腐蚀；不同的转速、载荷，寿命差别还是比较大的)，最终损坏的时间(寿命周期) 可得到有效控制，避免了托辊轴承“偷偷”失效的“心腹之患”，“摘掉了托辊易损件的帽子”，才 能够称得上理想的托辊，跨世纪的先进技术。 两个世纪以来，托辊一直被人们认为是普通的、成熟的、简单的产品。也是一种易损件，经 常更换已经习以为常的。这也难怪，就是这么一个普通的简单产品，国内外无数有关专业科研 院所及从事生产的工程技术人员，致力于对托辊的研究改进，申报的专利有数百项，都没有能 够解决托辊易损的这一难题。大家谁也不能做到。托辊生产技术都停留在一个水平线上，质量 相差无几。因此，国际和国家标准中，托辊的密封性能指标为：淋水试验，进水量≤150克；防 尘试验，煤尘不得进入托辊轴承的润滑脂巾。曾经有一国外知名托辊制造商声称自己的托辊 进水量为5克，技术水平世界第一。岂不知．轴承的失效连5克水都用不了!究其最关键的原 因，都是徘徊在迷宫式密封的误区里。 淋水和粉尘进入迷宫式密封是一个物理学的原理，一直没有被人们所发现。众所周知，迷 宫式密封的间隙大了，密封的效果不好，是正确的。但是，认为迷宫式密封的间隙小，层数多(有 号称王字密封的)，密封效果就会好的认识．却是一个很大盼误区。试想，第一，很少的水就可 以致使托辊轴承的失效损坏；第二，粉尘能够进入第一道迷宫式密封，就会一直向前延伸，多少 层密封都是无用的。即使还没有污染到轴承，也会将密封卡死，造成托辊不能转动而失效。因 此说，只有彻底解决淋水和粉尘进人迷宫式密封的难题，才是理想托辊的最核心技术。 第二项核心技术是托辊的制造精度。国内1995年以前，托辊是采用铸铁轴承座，管体两 端加工台阶孔，过盈压装生产；1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台 阶孑L，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度 ·231· 2009中圈水泥技术年会暨第十一届全圈水泥技术交流大会论文集 ≤0．05mm，不但托辊的旋转阻力大．轴承的寿命也大打折扣。 第三项核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常 严重，4．5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期最短的只有十几天，平均为6个月左右；在煤矿 井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，最严重的每个月腐蚀锈蚀近Imm，一般为0．3mm 左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍 4 睹”。 还有托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验，也是托辊标准中的性能指 标。这些指标，具备一般的生产能力的企业都可以做到，也不是托辊的关键技术。 北京雨润华科技开发有限公司自1996—2003年，经过8年的反复试验研究，成功突破了 托辊的三项核心技术．填补了国际托辊核心技术的三项空白。 首先，发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。并根据该原理，设计出能够切 断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘永远不能进人最外侧的第一道迷宫式密封，保证托 辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命(根据轴承寿命公式计算，轴 承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上)。 第二，突破的托辊生产装配技术是，采用管体两端不加工、不焊