J55膨胀套管实物试验研究.pdfVIP

石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第3期 ．．试验研究 J55膨胀套管实物试验研究 练章华 杨 龙 冯耀荣 杨 斌。 刘永刚 林 凯 (1．西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室 2．CNPC石油管工程技术研究院 3．重庆科技学院) 摘要 选取6根 o139．7mm (5 英寸)J55套管，在膨胀锥角5、8和 10。及膨胀速度5和 10 m／rain条件下，对其 中5根套管 内壁做润滑处理后进行实物膨胀试验研究，另外 1根套管只做原 始抗挤强度试验。结果表明，磷化润滑处理后的套管与心头间的摩擦 因数小于牛油石灰润滑处理 后套管与心头间的摩擦 因数，改善膨胀套管 内壁的润滑条件 ，可以大大减小膨胀液压力；随着摩 擦 因数的减小，膨胀后套管的轴 向缩短率增大，壁厚减薄幅度减小，有利于提高膨胀后套管的抗 挤强度；膨胀前套管的抗外挤毁压力为51．3MPa，膨胀后套管的平均抗外挤毁压力为28．7MPa， 其抗外挤毁压力降低 了44．1％。 关键词 膨胀套管 抗挤强度 润滑条件 壁厚变化 试验研究 据报道 ，采用API标准套管 1次膨胀长度可达 心头移动还是管子移动，试验结果是一致的。另 到762—1524m，密封压差 (尾管头部)大于70 外，该装置中管子右端在轨道小车的牵引下向右移 MPa，抗内压和管体抗拉强度高于API标准 j， 动，这样已膨胀部分的管子受拉应力，这也与井眼 但还需继续对螺纹密封完整性和抗挤强度进行研 中的实际情况一致，实际施工时已膨胀部分的管子 究。由于金属材料的包辛格效应，膨胀后的抗挤强 受轴向拉应力。管子一端为 自由端是为了增加膨胀 度比膨胀前有较大幅度降低，这可通过选用具有较 时材料在切向的可能变形程度 ，使膨胀后管子壁厚 高抗挤强度的套管来解决。 目前该技术 由国内自行 的减小尽可能的小。 开发，还要进行以下研究 ：膨胀机构设计与制 1 3 4 5 6 造 、密封与悬挂机构设计 、试验与检验装置设计 、 膨胀套管选材、膨胀后材料及套管性能标定、螺纹 密封性和连接强度、边钻边扩技术等。为此，笔者 共选择 6根 ~139．7mm (5 英寸)J55套管 ，进 图 1 膨胀套管试验装置 示意 图 行实物膨胀和膨胀后的抗挤强度试验研究。 1一心杆固定装置 ；2～心杆；3一被膨胀 的 管子 ；4一放 置管子 的平 台 ；5～ 心头 ； 1 试验装置 6一夹持装置 ；7一小 车；8一小车轨道 。 对5根需膨胀的套管内壁做润滑处理，其中4 试验装备是从德国进 口的350t大型拉床 ，图 根做表面磷化处理，另外 l根做牛油石灰润滑处理。 l为经过简化的装置示意图。膨胀时夹持装置在轨 以常用的~177．8mm生产套管作为上层套管， 道小车的牵引下夹住管子向右运动，管子左端为 自 膨胀套管为~139．7mmJ55套管，具体参数见表 1。 由端。心杆与心头固定不动，管子向右移动时直径 表 1 膨胀套管参数 被心头膨胀增大。该装置对管子膨胀的原理与井眼 中管子膨胀工艺基本相同，不同的是该装置中管子 移动 、心头不动，而在井眼中是心头移动、管子不 动。但管子和心头的运动是相对运动，所 以无论是 {基金项 目：国家 自然科学基金项 目 “基于数值模拟