浅谈切削液的选择与经济评价.pdfVIP

维普资讯 七?)-l： ? 第 2期 ⑤ 3—7_d，弓7(浅谈切削液的选择与经济性评价 王克华 叶进春 ． — — — — 一 - — ·— — — — (一坪高级润滑油公司，重庆 aax~39) 影响切削液选用的因素很多。对某些难 性的切削液可减少切削瘤．从而改善加工件 加工工序 。通常选择含少量特种添加剂 的切 的表面光洁度。对给定刀具寿命 ，可提高切 削液 。而多数情况下则是 由润滑剂制造商推 削液的冷却能力获得更佳的光洁度 。 荐用于不同的加工工序。 (3)易清除切屑 清除切屑是切削液的一项重要性能 如 1 切削液的选择 在钻孔中，需用切削液及时将切屑排出孔外。 尽管合理选用切削液是一件很复杂的事 切削液 的密度和流速对清除切屑有重要影 情 ．但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原 响。具有较大密度及较高流速工作的切削液 则对切削液进行合理选择。 可表现 出良好的排屑性能 ，因较重的液体在 1．1 选择原则 高流速下可传递更多的功能以达到清除切屑 的 目的。通常水基切削液较油基切削液的密 切削加 【的多样性导致切削液选择的复 ，、o 度大 ，具有更好的排屑性能。尽管空气密度 杂性。切削液的选择原则较多，大致可归纳为 很小，但易产生高速，因而常用于陶瓷刀具及 ∈ 如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。 n )， 一 些硬质台金刀具 的干切削加工也十分有 (1)能延长刀具寿命 效。 这是大多数情况下切削液应具有的重要 (4)浅色、低挥发性、低气味 功能。切削液通过降低刀尖温度 以延长刀具 工厂中的操作人员都喜欢拥有一个 良好 寿命 。在正常切削速度范围内，使用高速钢 的工作环境 ，因而不喜欢使用对皮肤有刺激 刀具是通过化学作用生成润滑膜来减 轻摩 性 、易产生油雾 、易弄脏衣服的切削液。一般 擦 、降低温度的。对硬质合金钢刀具 ，选择切 而言，大多数操作者宁愿使用水基切削液而 削液应注意通过热传递(冷却作用)来降低刀 尖温度 。 不愿用油基切削液．也喜欢用清亮 、色浅的油 (2)fi~改善工件表面光洁度 在低速加工中(如攻丝)采用具有化学活 收穑 日期：2000—0l—l2 ·