现浇板式混凝土结构早期裂缝成因及其控制.docVIP

现浇板式混凝土结构早期裂缝成因及控制 毛志丹1 杜俊文2 周小兵2 （襄樊民发混凝土有限公司 441000） 【摘要】本文介绍了预拌混凝土在生产施工过程所具有的快速高效，质量稳定等优点，同时也完全改变了传统的建筑工程混凝土生产与施工工艺，因此也出现了与传统生产施工工艺不同性质的裂缝，着重介绍了襄樊地区住宅工程现浇板式混凝土结构出现的裂缝成因及防治办法，生产及施工注意事项。 【关键词】 塑性收缩 裂缝 养护 1、前言 预拌混凝土的技术特点是性能稳定、质量好、利于规模化生产和利于快速施工及文明施工。是混凝土生产和施工的一大技术进步，是我国建筑业推广发展的十大新技术之一。预拌混凝土是将分散的现场搅拌改进为规模化集中封闭搅拌，并形成商品化。极大地减少了混凝土生产过程中所造成的二次环境污染（粉尘和噪音等）。但也是由于生产工艺和施工工艺的改变以及混凝土技术条件的转变，现浇楼面混凝土出现较多不同性质的裂缝，也给推广预拌混凝土带来了不小的负面影响。本文就传统混凝土与预拌混凝土生产与施工工艺对比，裂缝出现的成因及防治办法作一些简要的介绍。 2、传统混凝土与预拌混凝土技术参数对比 预拌混凝土是一种技术成熟的新型建筑材料，它与传统的现场搅拌的混凝土相比较有显著的不同，主要有： 2.1 混凝土的组份由原来水、水泥、砂、石四组份，发展到7组份甚至8组份：水、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、砂（还有可能为调整细度模数，几种砂混合使用）、石、外加剂（复合型）等。 2.2 由分散搅拌改为集中搅拌：由小手推车或人挑输送形式改为输送泵输送，减轻工人的劳动强度，工作效率增加数十倍。 2.3 由于改为输送泵输送，混凝土坍落度由塑性（30-70mm）增加到100mm以上的流动性和大流动性混凝土，有时须达到180mm以上。 2.4 由于坍落度的增加，砂率也显著地增加，且浆骨料比有显著的改变。传统的现场搅拌的塑性混凝土，砂率一般在28％～37％，浆骨料比55%~47%。而预拌混凝土砂率一般为35%～45％浆骨料比53%~45%。 2.5 混凝土的凝结时间，由于预拌混凝土中掺入了大量矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等），以及掺入缓凝高效减水剂，混凝土凝结时间一般都控制在3~20h，有的达数十小时。传统现场搅拌的混凝土凝结时间一般在1~5h之间（随气温变化而变化）。 3、现浇预拌混凝土一般裂缝成因与防治 预拌泵送混凝土各种工作性能与传统现场搅拌混凝土工作性能有很大的改变，如把对待干硬性、塑性混凝土的传统施工方法应用到预拌泵送混凝土施工工艺中，必然会给工程质量带来不利影响。 由于混凝土本身的复杂性及混凝土与周围环境相互作用性，混凝土裂缝的产生一般不是由单一的因素造成的，它的形成往往是多种因素共同作用的结果，所以单一的从某方面控制往往是不够的。预拌混凝土公司必须严把原材料采购关和进厂检验关，同时根据原材料品质优化配合比，严把混凝土出厂质量关，做到事先控制。施工方应严格执行有关建筑工程施工、预拌混凝土、泵送混凝土施工规程、规范、操作规程和施工技术方案等，只有生产与施工双方都重视质量，通力协作，现浇楼面板才不会出现裂缝或少出现裂缝。 防治混凝土裂缝的出现，首要就是优选原材料和优化配合比：粗骨料起着抑制收缩作用，在选取时尽量选用弹性模量较高的粗骨料，优先选用5～31.5连续粒径的石灰岩质碎石或卵石作为混凝土的粗骨料，因为好的粗骨料堆积密度大（在大量的试验和施工应用中5～31.5连续粒径的石子，裂缝出现的最少）。细骨料宜选中砂，其中要严格控制砂石料的含泥量和泥块含量,同时降低砂率、合理配制粗骨料级配和尽可能地提高每立方米混凝土中石子含量都可减少混凝土的收缩。在选取水泥时，尽量不选收缩大的水泥品种；在不影响施工条件下，避免追求早强；降低水泥用量，适当地降低水胶比。尽量不选增加收缩的掺合料，建议选用优质粉煤灰以及矿粉等作为掺合料。因水泥、优质粉煤灰以及矿粉有不同的比表面积，存在不同空隙和模量关系，合理比例的掺量，空隙可以产生相互充填效应，改善孔结构，增加混凝土微观密实度。另外粉煤灰不但能延缓混凝土的水化热，提高后期强度，而且还有一定减收缩作用。外加剂的选择很重要，因不同品种的外加剂，也影响混凝土的收缩率。 3.1 粉煤灰的不同掺量对水泥浆、砂浆与混凝土的干缩率 粉煤灰（%） 水泥浆 砂浆 混凝土 3d 7d 14d 28d 50d 3d 7d 14d 28d 50d 28d 50d 0 17.1 23.8 26.0 28.4 31.5 0.9 2.0 7.9 12.7 14.0 3.8 5.7 10 16.1 20.5 22.9 24.2 26.7 0.7 1.9 7.6 11.6 12.3 3.3 5.3 20 15.4 19.3 20.7 22.