基于对甲醇管壳式合成塔催化剂使用的分析.pdfVIP

山 东 化 工 · 52 · SHANDONGCHEMICALINDUSTRY 2011年第40卷 基于对甲醇管壳式合成塔催化剂使用的分析 钱震涛，李 鹏，李 博 (河南煤业化工集团 煤气化公司义马气化厂，河南 义马 472300) 摘要：介绍了甲醇管壳式合成塔的结构及低压合成甲醇催化剂的规范使用方法和注意事项，同时也讨论了甲醇合成装置开停车时 催化剂的保护和对应的控制方法。 关键词：甲醇；管壳式；合成塔；催化剂；保护 中图分类号：TQ426．7 文献标识码：B 文章编号：1008—021X(2011)02—0052—05 河南煤业化工集团义马气化厂甲醇车间管壳式 合成甲醇的反应方程式 ¨： 甲醇合成塔 自投人使用以来，至今已陆续新建此类 CO+2H2_ CH3OH+102．5kJ／mol 型合成塔三座，并均已投用且运行平稳，现结合三座 CO2+3H2_CH3OH+H20+59．6kJ／otol 合成塔运行以来的情况，共同讨论此类型合成塔的 由反应式能够看出，甲醇的合成反应是放热反 利弊及其规范操作方面的问题。 应，在合成塔列管内进行，催化剂装填在管内，反应 1 甲醇管壳式合成塔的结构及材质 热由管内传向管外壳程的热软水，形成汽水混合物， 我厂甲醇车间所使用管壳式甲醇合成塔主要是 密度变轻，向上移动并不断汽化，最后通过升汽管 由上球形封头，直列式管壳容器，下球形封头组成。 进人合成汽包，在汽包 内气液分离。上部饱和蒸汽 外观图如图1。其相关参数见表 1。 通过汽包压力调节阀排放，下部为密度较大的水，靠 自重通过下降管进入合成塔管间下部继续受热，从 而形成 自然对流循环，不断产生饱和蒸汽。 上球形封头 3 甲醇管壳式合成塔运行特点分析 3．1 甲醇管壳式合成塔的负荷能力 管壳式甲醇塔，催化剂床层温度平稳，操作容 易，合成效率较高，单次合成 甲醇净值可达3％一 7％，但此塔结构复杂，装卸催化剂很不方便。壳体 直列式管壳容器 和管板、反应管之间用焊接结构，为消除热应力，对 塔体设计制造、材料的要求均较高，因而设计与制造 时难度较大，投资很大，且反应器催化床层存在壁效 应，影响空时产率提高，催化剂装填系数小，催化剂 的装填量小，单塔能力小，反应器结构复杂，造价昂 下球形封头 贵，不适合单系列大型化生产。 3．2 甲醇催化剂上下绝热层的作用 3．2．1 管板上部绝热层装填催化剂的有利方面 图1 管壳式甲醇合成塔外观示意图