化工原理 精馏.ppt

1 规定 时,即规定了产品质量,则产品的采出率 随之而定。 2 规定塔顶产品的采出率 和质量 ,则塔底产品的质量 采出率 不能自由选择. 3在达到规定分离要求时，应 已知：气液平衡关系，操作线方程 4-4-1理论板数的计算 4-4-2回流比的选择 4-4-3加料热状况的选择 4-4-4双组分精馏过程的其他类型 最适宜的加料位置，在该板上 ，( xq为两操作线交点的横坐标)此时所需理论板数最少 4-3 理论板层数的求法逐板计算法 y1=xD(全凝器)，泡点进料 精馏段 直到 (泡点进料)时，精馏段所需板数为（n-1）， 对其它进状况，应计算到 (两操作线的交点) 4-3 理论板层数的求法逐板计算法 逐板计算法图示： 当计算得到的 时，则第 n 层板已是加料板。 再往下计算，要用提馏段操作线方程，即 ? 当计算得到的 时，就停止计算。由于再沸器中的汽液两相达到平衡，所以再沸器相当于一块理论板，因此总的理论板数就等于使用相平衡方程的次数减一。 2) 提馏段 4-3 理论板层数的求法逐板计算法 4-3-2 理论板层数的求法图解法 步骤 : 1. 画相平衡线和三条操作线； 2. 作阶梯。 图解法求理论板数的步骤： 建立平面直角坐标系 xOy 。 (2) 在 xOy 中画出平衡线，并 作对角线。 (3) 在 xOy 中画出精馏段操作 线、 q 线和提馏段操作线。 (4) 从 a 点开始，在精馏段操 作线与平衡线之间作直角 梯级，当梯级跨过 d 点时， 则改在提馏段操作线与平 衡线之间作直角梯级，直 至梯级的水平线达到或超 过 c 点。 每个梯级在平衡线上的顶点代表一层理论板，跨过 d 点 的顶点代表加料板，加料板顶点以上的顶点数即为精馏段的 理论板数，加料板顶点及其以下顶点数减一，即为提馏段的 理论板数。精馏段理论板数与提馏段理论板数之和为总理论 板数。 水平线 a1 表示液体经第一层板后组成自 xD 减小到 x 1 。 垂直线 11 ’表示蒸汽经第一层板后组成自 y2 增大到 y1 。 所以点 1 或梯级 a11 ’代表一层理论板。 图解法求理论板数说明： 4-4 双组分精馏的设计型计算 4-4-1 理论板数的计算 ? 最优加料位置的确定 最优加料位置的确定 4-4-2 回流比的选择 两者均有利于传质， R ， V ， ，能耗 NT ， R增加，操作线远离平衡线，NT减少 全回流与最小理论板数 D＝0， F＝0，W＝0 NT最少（Nmin） 解析法——Fenske ?Nmin确定 图解法 ?全回流应用 设备开工调试，或实验研究 4-4-2 回流比的选择 最小回流比 4-4-2 回流比的选择 ?恒浓区（夹紧区） R减少，操作线近平衡线，传质推动力减少 Rmin，操作线交点落在平衡线(即e)，传质推动力为零 无穷多NT Rmin的意义 图解法 Rmin确定 R Rmin，不能精馏操作，R Rmin ,可精馏操作 解析法 操作费用与R关系 操作费用：冷却器中冷却剂量、再沸器中加热蒸气量 操作费用与R成正比 设备费用与R关系 设备费用：塔、再沸器、冷凝器尺寸 总费用与适宜R 总费用最低时的R为适宜R，一般为（1.2～2）Rmin ?理论板数的简捷法 4-4-2 回流比的选择 4-4-3加料热状况的选择 在 、 、 、 一定的情况下 q NT 提馏段斜率 操作线越接近平衡线 精馏段斜率 一定） 塔釜供热量不变（ q 因此，热量尽可能从塔底输入，使所产生的汽相回流能在全塔中发挥作用；而冷量应尽可能施加于塔顶，使所产生的液体回流能经过全塔而发挥最大的效能 不变 NT 4.5 双组分精馏的操作型计算 4-5-1 精馏过程的操作型计算 4-5-2 精馏塔的温度分布和灵敏板 4-5-1精馏过程的操作型计算 ?操作型计算的命题 此类计算的任务是在设备（精馏段板数及全塔理论板数）已定的条件下，由指定的操作条件预计精馏操作的结果 已知量为： ?操作型计算的特点： ①试差（迭代） ② 加料板位置（或其它操作条件）一般不满足最优化条件。 求： 的变化 加料板位置 ?回流比增加对精馏结果的影响 4-5-1精馏过程的操作型计算 4-5-1精馏过程的操作型计算 注意 D/F规定， R增加以提高xD并非总是有效 (1) xD的提高受全塔物料衡算的限制 xD的提高受精馏塔分离能力的限制 (2)