环吹风冷却装置的发展现状与应用前景.pdfVIP

8 ·研究与应用 · 纺织机械 2011年第 1期 环吹风冷却装置的发展现状与应用前景 金云峰 (中国纺织科学研究院100025) 摘 要 简述了国内外纺丝设备的关键部件 一环吹风冷却装置的发展概况及现状，分析了化纤长 丝生产 中的环吹风冷却装置的特点，对环吹风的发展前景进行了探讨和预测。认为化纤长丝生产 采用环吹风冷却装置能够节约能耗、提高冷却风的均匀性、从而提高长丝的品质。以环吹风替代侧 吹风 已逐步成为长丝纺丝冷却装置的发展趋势。 关键词 长丝生产 环吹风冷却装置 降低能耗 超细纤维 发展趋势 风头多采用高阻尼设计，采用微孔烧结材料或微孔 1 引言 非金属材料作为阻尼整流元件，风道风压高，在 长期以来化纤长丝生产都采用侧吹风作为冷却 6000--8000Pa之间。高阻尼吹风装置的优点是吹 方式，能源消耗占到长丝生产成本的很大部分，进入 出的冷却风风速稳定，风筒上下部位风速差异小，缺 21世纪，随着人们对化学纤维性能和品质要求31益 点是电能消耗大，能源费用高。 提高，细纤度涤纶、锦纶、丙纶长丝，复合超细海岛长 随后 国外又开发出用于聚酯短纤维纺丝的低阻 丝等产品的需求量越来越大，化纤长丝新产品的开 尼环吹风冷却装置 ，与高阻尼装置同样吹风均匀、稳 发向高附加值的差别化纤维方向发展。要求更高的 定，冷却效果好，风道风压降低到 1000～2000Pa 冷却吹风条件 ，用侧吹风冷却装置 已无法达到长丝 之间。低阻尼设计采用不锈钢网和不锈钢多孔板组 产品的工艺要求。人们把 目光转向了冷却丝束设备 合成整流元件。喷丝板直径也从 50rnlqfl发展到555 的改进上，从而加速了新型化纤长丝冷却技术一环 rnlTl，喷丝板孔数 由几十孔发展至 目前的一万孔 以 吹风装置的开发与应用。环吹风装置不仅具备每束 上，年产6--8万吨涤纶短纤维纺丝联合机。 丝受风均匀的优势，而且可降低能耗，有效解决了侧 随着纺织品市场对长丝产品需求的 日益增长， 吹风吹风面积大而造成的风能损失问题 。环吹风装 环吹风技术开始越来越多地应用于长丝生产，并且 置最早应用于短纤维纺丝的吹风冷却上，在 国内长 为了解决长丝冷却的高品质要求，国外厂家对环吹 丝生产 中的应用仅有近六年的时间。2004年国内 风冷却装置也在进行不断的研发和改进。逐渐形成 厂家首先将德国巴玛格研制的外环吹风技术应用于 了当前长丝冷却较为典型的三大技术流派，即13本 纺细纤维和超细纤维领域，达到了侧吹风冷却丝束 TMT外环吹风、德国BARMAG外环吹风、韩 国三 装置无法达到的超细纤维丝束品质要求。同时还降 星公司的中心环吹风技术。 低了能耗，使环吹风冷却技术具备了较高的商业价 2．2 国内发展概况 值和广泛的应用前景。 国内从20世纪80年代也开始对环吹风设备进 行研发 ，当时的研究项 目是改进涤纶短纤维的外环 2 环吹风的发展概况 吹风和内环吹风进 口设备，在消化吸收国外环吹风 2．1 国际发展概况 设备的基础上，开发了国产设备。仪征化纤最早推 国际上短纤维生产的吹环风冷却装置早在上世 出外环