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* 一、 设计的地位与作用 第一篇 机械设计总论 1.经济竞争归根结底是设计和制造能力竞争 工业化国家的财富60~80%是制造业创造的 制造是将科技转化为财富的最后环节 各发达国家重新重视制造业 第一章 机械设计概述 第一节 机械设计的基本要求 中小批量、个性化、 柔性生产管理模式 2.机械制造业生产管理模式的转变 11 6 12 12 17 台数/型号 364000 4400 5300 204000 63000 生产台数 32100 7500 4500 16400 3700 型号数 合计 D C B A 基本车型 三个月内丰田公司汽车生产情况 大批量、单一化、流水 作业生产管理模式 3.制造业市场竞争围绕 TQCSF 展开 上市时间 Time 质量 Quality 产品成本 Cost 服务 Service 灵活性 Flexible 竞争的焦点 4.竞争的焦点之一是设计 成功的设计赢得了市场 设计是科技成果转化为生产力的纽带 设计是引进技术实现国产化的重要环节 没有现代化设计就没有现代化产品 5.设计在生产中的地位 设计是影响产品技术与经济指标的关键 设计占成本 5% 设计决定成本 75% 现代企业三部分 将核心工作放在本企业，两头在内，中间在外 开发设计 制造 市场销售 二、机械系统的组成 (1) 动力系统 提供动力、实施能量转换 如：水轮机 电动机 机械能 水能(自然界能源) 电能(二次能源) (2) 传动系统 将动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置 功能： 减速 变速 传递动力 改变运动规律 多驱动 (3) 执行系统 直接完成预定任务的装置 (4) 操纵及控制系统 使各部分协调动作 (5) 辅助装置 如冷却、润滑、记数、照明 机械能 动力系统 传动系统 执行系统 操纵及控制系统 辅助装置 冷却、润滑、记数、照明 以汽车为例 － 机械系统的组成 三、机械设计的基本要求 1、使用功能要求 2、经济性要求 提高设计和制造经济性指标的主要途径有： 1）采用先进的现代设计方法，使设计参数最优化，达到尽可能精确的计算结果，保证机器足够的可靠性； 2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件； 3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料； 4）合理地组织设计和制造过程； 5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 提高使用经济性指标的主要途径有： 1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提高机器的生产率； 2）选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间环节，以期降低能源消耗； 3）适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命； 4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 三、机械设计的基本要求(续） 3、劳动保护要求 1）要使机器的操作者方便和安全。 2）改善操作者及机器的环境。 4、可靠性要求 5、结构设计的要求 6、操作使用方便的要求 7、其它专用要求 四、机械零件的基本要求 （一）避免在预定寿命期内失效的要求 1、强度 ⑴ 采用强度高的材料； ⑵ 使零件具有足够的截面尺寸； ⑶ 合理地设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩； ⑷ 采用热处理和化学热处理方法，以提高材料的机械强度特性； ⑸ 提高运动零件的制造精度，以降低工作时的动载荷； ⑹ 合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。 四、机械零件的基本要求（续） 2、刚度 ⑴ 增大零件截面尺寸或增大截面的惯性矩； ⑵ 缩短支撑跨距或采用多点结构，以减小挠曲变形等。 3、寿命 ⑴ 材料的疲劳； ⑵ 材料的腐蚀； ⑶ 相对运动零件接触表面的磨损； （二）结构工艺性要求 （三）经济性要求 （四）质量小的要求 ⑴ 采用缓冲装置来降低零件上所受到的冲击载荷； ⑵ 采用安全装置来限制作用在主要零件上的最大载荷； ⑶ 从零件上应力最小处削弱部分材料，以改善零件受力的均匀性，从而提高材料的利