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滚动轴承安装前的检测 刘丽清 ．，’ 摘要滚动轴承在安装前进行质量检测可发现其．自身缺陷，这些自身缺陷在轴承运转中可导致轴承过早地表面疲劳和损坏，从 而引发设备振动，甚至造成设备事故，影响正常生产．因此，滚动轴承在安装前进行质量检测很有必要，防患于未然． 关键词滚动轴承径向振动速度检测 文献标识码B 中图分类号11-1133．33 辽阳石化公司是特大型连续生产企业，每年要购进大量滚 洁的N15机械油喷到轴承各部件工作表面上，使其充分润滑。然 动轴承(主要是深沟球轴承和短圆柱滚子轴承)，这些轴承质量 后将清洁润滑的待测轴承安装在与主轴—起旋转的芯轴上，轴承 的优劣，直接影响设备能否平稳运行。为保证质量合格的轴承安 内圈端面，靠紧芯轴的轴肩，并与主轴一起旋转(主轴转速为 装到设备上，安装前要对其进行质量检测，通过质量检测可提早 900r／rain)，轴承外圈不转，承受—定的径向载荷或轴向载荷。由于 发现轴承自身加工误差和初期缺陷。 轴承自身的加工误差(如轴承各元件的圆度、表面波纹度、粗糙 1．滚动轴承质量检测方法 度，滚动体直径一致性等)及初期缺陷(如滚道的点蚀、裂纹、滚动 检查滚动轴承的质量。仅靠检查各部件的几何尺寸及径向、 体表层剥落以及保持架孔间隙大小等)，在其运转时会引起振动， 轴向游隙等静态检查手段，是远远不够的，因为滚动轴承的质量 振动频率范围为50--10000Hz。 是其运行中表现出来的一种综合性的动态性能，所以必须在动 根据振动频率和振动原因的关系，将振动频率范围分为 态中检查。动态检查是在BVT--6型轴承振动测量仪上完成的， 该轴承振动测量仪主要由传感器、驱动器、传感器位置调整装 号的大小，主要反映轴承内、外圈的椭圆度及加工表面宽距波 置、径向加载装置、轴向加载装置和测量放大器等部件组成。主 纹度的大小，滚道的缺陷、滚动体以及保持架缺陷，均可引起此 要测量滚动轴承在低、中、高三个频带内的轴承外圈径向振动速 度的均方根值(I．mds)，均方根值的大小，反映了轴承精度的高小，反映了轴承的内、外圈在磨削加工表面的中距波纹度的大 低。轴承加工精度越低，均方根值越高，在运转过程中振动越大。 永磁电动式传感器安在轴承外圈，用于测定轴承运转时的 映了轴承的内、外圈加工表面的窄距波纹度、粗糙度及滚动体 径向速度振动信号。测量放大器的功能是将传感器拾取的电信 上的波纹度的大小。轴承的初期缺陷引起的冲击，也会激起此 号，经放大、滤波、检波和示值等电路送入表头，从测量放大器的 频带的振动。 三块表头上读出在低、中、高三个频带内的轴承外圈径向振动速 最后，将被测轴承的测试结果与滚动轴承振动(速度)测量 度的口方根值。· 测试前，用120号汽油对轴承进行清洗，清洗时用毛刷洗刷 被测轴承质量的优劣并进行分类，将质量良好的轴承用于重要 轴承内、外圈和滚动体，直到清洗干净为止。待汽油干燥后，把清 设备上，将质量一般的轴承，用于生产中处于次要地位的设备 (3)维修时必须测量前支撑内滚针轴承的位置。否则可能堵 是用回位弹簧和卡簧共同固定的，因此必须压下回位弹簧才能 塞部分去散热器的油孔，整个系统无法散热烧毁摩擦片。 拆卸卡簧，故可根据各种活塞回位弹簧的形状尺寸设计几种空 (4)修理中必须注意，拆卸中间支承一定要拆掉较隐蔽的固 心压具，用千斤顶压迫压具和弹簧，从而顺利地拆装卡簧和离合 定长螺杆(此螺杆在控制阀体中孔处沉入)，否则易损坏中间支 器活塞，这样既可大大提高修理工效，又充分保证了修理质量。 承，造成不可逆转的损失。 (6)拆解变矩器时，测导轮与泵轮的间隙工装为必备件，除 (5)有两件必不可少的专用工具可自己制作，减少外购进口 了外购也可以自己做。整个工装形状参照技术手册上的图样，主 专用工