回转体型铸件转角缺陷产生原因分析与消除措施.pdfVIP

2011年第3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年 6月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 铸造工艺 · 回转体型铸件转角缺陷产生原因分析与消除措施 暴赵鸿。刘建民 (山西淮海机电有限公司，山西 长治 046012) 摘 要 ：某回转体型铸件原铸造工艺采用热冒口压边浇注方法，两个铸件共用同一个热冒口，生产效率和工 艺出品率高，但是在铸件转角内壁处易产生铸造缺陷，废品率高达60％～70％。经过分析将铸造工艺改为 “底注式 无冒口铸造工艺”，彻底消除了铸件转角处缺陷，获得了良好的经济效益。 关键词：转角缺陷；冒口；热节；缩松；补缩 中图分类号：TG245 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2011)03—0016—03 某铸件内外形结构均为回转体，如图 1所示， 1 原铸造工艺方案 平均壁厚约 16mm，重量8 ，材质为球墨铸铁。验 收条件为： 1．1 原铸造工艺方案的确定 1)每批毛坯 100％在铸件指定部位磨出小平面， 此铸件与铸造生产过的两种同类型铸件结构 做布氏硬度试验 ，球痕直径按 0．1aim的差值进行 相同，只不过体积比此铸件小、重量轻 ，重量分别为 分级统计，取球痕最大值毛坯3件 ，分别在本体上 4kg和2．8kg。铸造生产过的这两种铸件均采用的 均分 120~车制机械性能试杆 3根，每组2根做抗拉 是热冒口压边浇注工艺方法，机加工后综合 良品率 强度试验，另外一根备用，抗拉强度不小于400MPa。 (铸造废品+机加料废)都在95％左右，并且生产质 3组有其中一组机械性能不合格时，允许以同级球 量稳定，具有很好的生产经验 ，所以在此铸件设计 痕值双倍数量毛坯重车制新试杆复试 ，复试仍不合 铸造工艺方案时，同样采用了热冒口压边浇注工艺 格，则该级球痕毛坯报废，另取球痕直径小于0．1mm 方法，整个生产工艺过程和所用原材料完全一致， 的毛坯试验，依此类推，直至合格为止。 工艺方案如图2所示 ，两个铸件共用一个压边 冒 2)从每批毛坯中随机抽取 3件 ，击碎成数块 ， 口 检验断口颜色和 内部组织不得有缩松、气孔、渣孔 等铸造缺陷。不合格时，允许以同样数量击碎复试， 复试仍不合格，则该批毛坯不合格。 3)合格毛坯经机械加工后 100％进行液压试 验，不得出现有渗漏水现象。 卡 图 1 铸件结构 图2 原铸造工艺方案 砂型采用尿烷酚醛树脂 自硬砂，砂芯采用热芯 收稿 日期：2011-05—18 作者简介：暴赵鸿(1962一)男，山西襄垣人，工程师。 盒覆膜砂。浇注过程中，铁水流经路线为：直浇道一 · l6 · 2011年第3期 暴赵鸿，刘建民：回转体型铸件转角缺陷产生原因分析与消除措施 铸造设备与工艺 横浇道一冒口一通过压边缝隙进人铸件型腔。 1．4 消除转角缺陷所采取的措施 1．2 铸件缺陷状态 原因分析后 ，根据实际生产工艺过程和相关资 经批量铸造生产，每批抗拉强度均为一次验收 料介绍的措施，在生产中制定了如下验证措施 ： 合格，击碎验收断口颜色合格，内部组织没有发现 1)保证芯子上涂料均匀，涂料层不得有破损， 有缩松现