脱硫新技术离子液循环吸收法在制酸尾气脱硫工程中的应用.pdfVIP

中建设计杯．2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 。39· 脱硫新技术离子液循环吸收法在 制酸尾气脱硫工程中的应用 杨德鑫，艾新桥 (广西金川有色金属公司化工分厂，广西防城港435000) 近年来，随着有色冶炼企业的不断增加，相关 进行。循环吸收法正是利用此原理，在低温下吸收 产能不断扩大，随之配套的冶炼烟气制酸厂不断涌 SO：，高温下将吸收剂中SO：再生出来，从而达到脱 现，在酸产能增加的同时，制酸尾气的达标排放也 除和回收烟气中SO：的目的。 成为制酸企业必须面临的问题以及承担的责任。 1．2工艺流程说明 从硫酸装置来的尾气，经人口阀门直接进入脱 国家环保部于2011年3月1日起开始实施GB 硫吸收塔下部与从吸收塔中部喷淋下来的脱硫贫 26132--2010(硫酸工业污染物排放标准》新标准规 定，新建硫酸装置尾气SO：最高允许排放浓度为400液逆流接触，气体中的SO：被吸收，未被吸收的气体 进入吸收塔上部，经回收液回收气体夹带的溶液 mr／m3(质量浓度，下同)，与原有标准相比削减了 58．3％，即便如此，这个指标相比国外相关标准还是 后，从塔顶引出，经出口阀门送项目公用烟囱放空。 相对较低，因此，可以预见，国家环保部再次下调 吸收sO：后的溶液称为富液，从吸收塔底经富 SO，最高允许排放浓度成为必然趋势。按照现行标 液泵加压后进人贫富液换热器，与解析后的热贫液 准，大多数硫酸装置必须配备尾气脱硫系统才能达 换热后进入再生塔再生。富液在再生塔里经过填 标排放。广西金川有色公司已建成400kt／a铜冶炼 料层后进入再沸器，继续加热解析成为贫液。从再 600 生塔底出来的贫液经贫富液换热器初步降温后，经 项目并已投产¨J，与之配套1 kt／a硫酸工程也 相继进入生产状态，为了节能减排、发展循环经济， 贫液泵加压，进入吸收塔上部，重新吸收SO：。从再 公司投资建设了采用离子液循环吸收低浓度SO：技 生塔内解析出的SO：随同蒸汽由再生塔塔顶引出， 术的新型制酸尾气脱硫系统。经过试运行，目前系 进入冷凝器，冷却至40℃，然后去气液分离器。分 统稳定指标达到设计要求。 离出水分后的SO：气体送去制酸。当制酸尾气达标 时，脱硫吸收塔入口阀门关闭，旁路阀门打开旁路 1离子液循环吸收脱硫技术 运行，硫酸尾气直接送公用烟囱放空。 本工程脱硫系统采用成都华西开发的“离子液 2工程应用 循环吸收法脱除和回收烟气中的SO：”技术，以脱除 600 和回收制酸尾气中的SO：，并副产高浓度SO：。 广西金川公司1 kt／a硫酸工程尾气脱硫系 1．1工艺原理及特点 024．8 统，设计烟气处理量196 m3／h，将制酸尾气脱 本工艺采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴 硫副产的气体SO：用来生产硫酸，这样在减排二氧 离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组成的水溶 化硫的同时增加了硫酸产量，实现了经济效益与环 液；该吸收剂对SO：气体具有