纺粘法非织造布的粘合机理及热轧工艺对产品性能的影响.pdfVIP

第 l9卷第3期 非织造布 Vo1．19．No．3 2011年 6月 Nonwovens Jun．．2011 张月庆，钱晓明 (天津工业大学，天津300160) 摘要：从热学一力学角度分析了纺粘热轧非织造布的粘合结构的形成机理和两相结构的描述。通 过实验研究不同的温度、速度和压力下，热轧工艺对产品强力和断裂伸长率的影响。 关键词：非织造布 ；纺粘法；热轧工艺；粘合机理；产品性能；影响 中图分类号：TS174．5 文献标识码：A 文章编号：1005—2054(2011)03-001l—D4 1 纺粘工艺简介 生粘合即为面粘合，因此粘合点多，产品密实、硬，表 纺粘法是利用熔融纺丝成网原理，是将聚丙烯 面光滑平整。 高分子聚合物在高温条件下加热熔融，经螺杆挤出 热轧粘合的机理是一个非常复杂的过程。主要 机将高温熔体从喷丝孔挤出进人空气中形成细流， 是利用热塑性合成纤维的特性，当纤网在受到热轧 熔体细流经骤冷风冷却的同时，被空气动力学牵伸 时，压力和加热的作用使其表面发生形变和熔融，从 系统 以一定速度拉伸变细变长，从而凝 固后成 而在轧点处被粘合在一起，形成具有一定牢度的非 网…。其生产工艺流程为：切片 干燥_+螺杆挤压 织造布产品。即通过一对加热钢辊，在两轧辊钳 口 机熔融一过滤一喷丝一冷却一气流牵伸一分丝铺网 组成热轧粘合区，对喂人的纤网进行加热加压，纤维 _+热轧加固一卷绕一分切一包装。 的厚度和密度发生变化，从而热传导性能发生变化， 在纺粘法产品中，克重在 lOOg／m 以下的产 导致纤网中部分纤维熔融、流动、扩散而产生粘结， 品，普遍采用热轧法进行加固。长丝经铺网后，经过 冷却后，加固的纤网就是热轧非织造布。热轧粘合 合适的热轧工艺处理从而达到使用的强度和花纹。 机理见 图1。 热轧工艺和非织造热轧粘合结构对非织造布的质量 起着至关重要的作用。 2 热轧粘合机理 造材料 2．1 热轧粘合的机理 热轧非织造布分为点粘合、面粘合、表面粘合三 种热轧粘合方式。点粘合即刻花辊／光辊组合通过 在凸轧点处使纤维产生熔融粘合。该粘合方式常用 于薄型的非织造产品，如医疗卫生领域的手术服等。 当两个光辊组合在热轧粘合时，在纤维交叉点处产 图1 热轧粘合机理示意图 当纤网在室温的条件下进入由热轧辊钳 口组成 收稿 日期：2011-03·14 的热轧粘合区时，热传递使纤网发生了很多物理变 作者简介：张月庆 (1983一)，男，在读硕士研究生 ，主要研究方向为 功能性非织造布。 化。由于轧辊表面具备较高的温度，所以轧辊表面 12 非织造布 第 19卷第3期 的热量流向纤网表层，并逐渐传递到纤网内部。在 经一对钢辊进行热轧，上辊为花辊，下辊为光辊，采 热传递的同时，纤网厚度变薄，密度变大，参见图1。 用导热油进行加热。 形变热是向纤网提供热量的另外一个重要来源，由 实验仪器：采用YG028型电子万能材料试验机 于两轧辊间的压力，使喂人到钳 口处的纤维高分子 测试拉伸性能，夹持距离200mm，拉伸速度 100mm／ 产生宏观