聚驱配注工艺粘损分析方法研究.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2010年 3月 PETROIEUM GEOI()(YANDENGINEERING 第24卷 第 2期 文章编号 ：1673—8217(2010)02—0118—03 聚驱配注工艺粘损分析方法研究 张世东 (中国石油大庆油 田有限责任公司采油工程研究院，黑龙江大庆 163453) 摘要：对聚合物粘度损失规律的认识 ，有利于采取各种技术措施 降低粘度损失，提高溶液配注质量 ，确保聚合物驱 油效果 。通过对大庆油田采油六厂影响粘损分析的因素进行研 究，初步总结 出了粘损调查的分析方法：通过采用 可移动 的撬装调剖装 置和对 井 口多次连续取平行样采取浓粘度的对比修正法，分析 化验 时采用测量 范围相 对较 大 的RVDV一 Ⅱ+P型号的粘度计进行粘度检测等方法 ，大大提 高了调查数据 的准确性 。 关键词 ：聚合物溶液 ；注入 工艺 ；粘损分析 ；方法 中图分类号 ：TE357 文献标识码 ：A 为摸清注聚过程中聚合物粘度损失的规律，大 液，熟化罐熟化时间均为240min，已经达到生产极 庆油田第六采油厂对聚合物注入粘度损失情况进行 限。在熟化罐化验取样过程 中，发现熟化罐聚合物 了普查 。其 问共计调查 了两个注聚区块 的 13座注 母液样品中存在粘 团，在化验检测过程 中发现所取 入站的粘损情况，两轮普查共计调查 438口井，共 样 品混合不均，粘度差别较大 ：相同熟化罐不同液位 取样 1290样次。 之间母液粘度差别在 6～9mPa·S；不同熟化罐之 第一轮的调查只分析对比井 口样的粘度损失情 间母液的浓度差别造成聚合物粘度相差 10mPa·S 况 (即井 口样的粘度与储罐稀释样 的粘度进行粘损 左右，而南中西各注入站的储罐不同液位之间浓度 对 比)，本轮共计调查 231口注入井 ，取样 261样次 ， 相差在 200～900mg／I之间，而粘度相差则在 8～ 其中有 30样次的井 口样粘度波动较大，占取样比例 17mPa·S，并且不 同注入站之 间储罐的母液浓度 的 11．49 ，高于储罐和泵 口的粘度 ，粘损为 负 不尽相 同 。 值。井 口的粘度低于储罐的231样次的调查结果显 由于熟化罐中母液不均匀 ，这就使得在取样过 示：粘度损失小于 1O 的井有 81口，占检查井 的 程 中母液不能保证一致 ，给分析带来较大的干扰误 35．0 ；粘度损失在 10％～20 之间的井有 30口， 差 。 占检查井的 13．0 ；粘度损失在 20 ～30 之间 1．2 污水的曝氧程度影响聚合物的粘度 的井有 29口，占检查井的 12．6 ；粘度损失大于 污水中有许多微生物细菌，这些细菌的存在能 30 的井有 91口，占检查井的39．4 。 导致聚合物的降解，污水通过曝氧后 ，能有效地减少 在第一轮的普查过程中发现存在大量的干扰因 水 中的活菌数量 ，降低聚合物的化学降解。因此，污 素影响着分析结果。因此，我们对存在的干扰因素 水 中的含氧量直接影响到杀菌效果。有时污水暴氧 进行分析 ，初步总结出了一套粘损调查的分析方法 。 不充分直接导致井 口样的粘度低。而所调查 的注入 站大多是污水注入站，因此污水的曝氧程度直接影 1 影响粘损分析的因素 响到分析结果的准确程度 ]。 聚合物溶液从储罐到井 口，每个产生粘损的点 站上的污水 中含氧量在 0．5mg／I以上时，污 都有可能引人系统误差 ，这给准确客观的分析粘损