膜分离技术在回收氢气过程中的影响因素分析.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石油PE化TR工OC，H2E0M14IC，A4L2(2TE)C：H1N12OL—OG11Y6 膜分离技术在 回收氢气过程中的影响因素分析 王昌岭，马丽霞 (中国石化齐鲁分公司，山东淄博 255400) 摘要：介绍膜分离装置在回收炼厂富氢气体中的应用情况，分析了膜分离装置在使用过程中的影响因素，同时提 出相应应对措施 。 关键词 ：膜分离 结构 氢气 影响因素 中图分类号：TQ116．2 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2014)02—0】12—05 随着汽柴油等产品质量升级，炼油企业增建 膜对氢气有较高的选择性，使膜 内侧形成富氢区 扩建加氢装置，富氢气体产量增加。富氢气体主 气流，而外侧形成了惰性气流。前者称为渗透气， 要为各加氢装置低分气，其氢气含量在 80％左 后者称为尾气 。 右，另外还包括部分火炬回收气、变压吸附解析气 等。将富氢气体中的氢气提浓供加氢装置使用， 2 膜分离装置应用 既增加 了氢气产量 ¨J，同时能够平衡瓦斯 。 2．1 某企业膜分离装置的前期应用情况 膜分离、变压吸附同为氢气回收装置 ，膜分离 该企业于2007年始建膜分离装置 ，由预处理 装置一次投资较低，操作中对进料温度的要求比 单元及膜组件撬装结构两部分组成 。预处理单元 较苛刻，产品氢纯度较低 ，膜尾气可做制氢料或燃 由旋风分离器、高效过滤器及加热器组成 。膜组 料；变压吸附装置一次性投资较高，对进料温度的 件撬装部分 由立式结构中空纤维膜分离器构成 。 要求相对宽松，产品氢纯度高，尾气只能做燃料。 运行初期 良好，末期时氢气回收率及膜氢纯度相 日本宇部工业株式会社对上述2种工艺和深冷分 对较低，膜氢纯度下降明显。运行数据见图1，其 离也有比较 。 中系统差压为膜原料压力与膜尾气压力差。 气体膜有氮氢膜、有机蒸汽膜、富氧膜 、富氮 2．2 膜组件更换情况 膜等高分子材料，还有无机材料、金属材料等 J。 由于膜分离装置运行效果变差，企业更换为 本文介绍炼厂富氢气体 回收用的聚酰亚胺 (PI) 非原厂家的卧式结构膜。2013年 4月 4 13开工 膜 ，该技术 目前 已在多家炼油企业 中应用。根据 当13出现异常，7d后被迫停运 。4月 2731将膜 某企业使用情况可知，不同结构的膜分离装置应 组件重新更换为原厂家的立式结构膜 ，并达到正 用情况有较大差异。 常使用。 (1)卧式结构膜运行数据 1 膜分离技术原理 卧式结构膜开工后，膜氢纯度约为 82％(较 膜分离技术，是利用特殊制造的有选择透过 低)，氢气 回收率高达 98％，同时系统差压高0．6 性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、 MPa，膜尾气压力低无法直接作制氢装置原料。 提纯、浓缩的一种新型分离技术 j。其核心部分 调整原料温度、膜组件投用组数以及膜氢压力等 是膜分离器，由数 以万计的中空纤维丝组成。其 收稿 日期：2014—03—06；修回13期 ：2014—05—30。 原理是原料气进入膜分离器后，沿纤维束外表面 作者简介：王昌岭(1970一)，男，山东桓台县人 ，高级工程师。 流动，气体以膜内外两侧分压差为推动力，通过溶