新型罗拉感应淬火工艺研发和应用.pdfVIP

北京 全国热处理学会成立50周年纪念大会暨第九届中国热处理活动周文集 2013年8月 新型罗拉感应淬火工艺研发与应用 成庆红，詹解红，赵庭杰 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，晋中，03060l 摘要：为了适应现代低碳、高效、节能制造技术的发展，本文在对细纱机罗拉进行热处理工艺、设备及其在使用 过程中的机械性能研究的基础上，对原有的罗拉热处理设备和工艺进行改进，成功地完成新型罗拉感应淬火设备、 工艺的开发，并应用于生产实践。 关键词：细纱机；罗拉；双工位；感应淬回一体 ．_-厶．__L- 刖吾 罗拉是纺织机械行业中必不可少的三大专件(罗拉、锭子、钢领)之一，作用主要是靠齿部的捻压， 对纺纱过程中的纱线进行牵引、拉伸，其表面质量直接影响纱线的质量。它要求具有高硬度、高耐磨性、高 尺寸形状稳定性和一定的抗扭强度。 料，这两道工序之间存在一定的滞留等待时间，回火时间包括升温时间和保温时间，升温时间随装炉量增多 而延长，生产效率较低，工艺流程长，生产成本高，无法适应现代节能环保的理念。随着热处理技术的更新 换代，一种可以适应当前要求的新型设备应允而生。 1 罗拉零件介绍 1．1 零件简图 图l零件简图 1．2淬回火后技术要求 ≥HRC58；2)导杆中部≥HRC45。 1．2．2表面淬火层组织：符合标准JB．四204马氏体3-7级。 1．2．3回火后硬化层硬度梯度从表面到心部逐渐降低。 1．2．4径向跳动：≤O．25mm。 189 2013年8月 全国热处理学会成立50周年纪念大会暨第九届中国热处理活动周文集 北京 1．3原材料 表l牌号及化学成分 牌号 C Si Mn P S Cr Cu Ni 45T 0．46～O．52O．17～0．35O．50～O．70≤O．035O．0l～0．035 ≤0．12 ≤0．20 ≤O．20 2双工位淬回火一体机床 2．1设备示意图 3 2 ①：工位一 ②：工位二 ③：进料机构 ④：出料机构 l一感应淬火线圈2一喷水冷却线圈3一感应回火线圈 图2设备示意图 2．2设备构成 新型双工位淬回火一体机床装置包括：进料机构、出料机构、机械手、推杆、三排支撑滚轮组、淬火 圈、喷水圈和回火圈，三排支撑滚轮组一侧的两端分别设有进料机构与出料机构，在该进料机构、出料机构 与三排支撑滚轮组的衔接处上方分别设有一机械手，三排支撑滚轮组上从右往左依次还设置有淬火圈、喷水 圈和回火圈，同时三排支撑滚轮组之间的间隙中设置有可移动的推杆。推杆由交流伺服电机驱动推杆移动， 推进罗拉连续淬、回火，并且在长度方向上设计有多点等距离支撑装置，有效防止了罗拉的径向弯曲变形。 感应淬回火线圈具有水电快换接口，可以实现快换。进出冷却水采用开式回水，循环使用。同时该装置配有 控制部分、加热电源部分，操作人员只需将零件放到进料架上，然后由设备数控程序控制，自动上料，完成 连续淬火、冷却及回火，之后送到出料口，放置于出料架上，完成一次操作过程。 3热处理工艺 3．1原热处理工艺流程 上料一卧式单工位感应淬火_下料装桶_÷井式热风炉回火一降温。出料 3．2 改进后的热处理工艺流程 感应加热-÷零件出料_+推杆回程 190 北京 全国热处理学会成立50周年纪念大会暨第九届中国热处理活动周文集 2013年8月 4淬回火后性能检测 4．