石脑油加氢装置掺炼高硫高酸原料运行总结.pdfVIP

维普资讯 工业技术 Q齐IL鲁U石P油ET化RO工CH，2E0M07ICA，3L5(2TE)C：H10N4O—LO1G0Y7 石脑油加氢装置掺炼高硫高酸原料运行总结 吴 军 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博 ，255434) 摘要 焦化汽油加氢装置运行难度大，需在生产中摸索经验。从焦化汽油加工路线、处理量、操作条件、催化剂应 用及级配装填等方面进行分析，确保焦化汽油加氢装置实现长周期高负荷运行。 关键词 焦化汽油 催化剂应用 级配装填 生产优化 长周期运行 中圈分类号：TE624．4 文献标识码：B 文章编号：1009-9859(2007)02—0104—04 石脑油加氢装置原为焦化柴油加氢装置， 缩油的逐步改人，进料提至满负荷运行，初期催化 1975年底建成投产，充分利用重整的副产氢气， 剂活性较高，石脑油溴价(按 100g油计，全文同) 对焦化柴油进行加氢精制，原设计处理能力280 为2g左右，一个月后发现溴价有所上升，催化剂 kt／a(与联合装置车间800kt／a焦化相配套)。由 床层开始出现压降，运转至2004年7月溴价已不 于胜利原油含硫量较高，为保护环境和防止设备 能满足乙烯裂解料的要求，决定停工，2个反应器 腐蚀，1979年建成投用了加氢脱硫装置。1988年 全部更换催化剂。针对异常情况，在操作上进行 齐鲁石化公司根据乙烯生产需要，加氢装置 由柴 了大幅度调整，对可能造成溴价不合格的原因进 油加氢装置改为石脑油加氢装置。 行了详尽的分析排查。经过分析确认，一反催化 石脑油加氢装置设计原料来源为800kt／a焦 剂活性快速下降是主要原因。原料、反应、产品溴 化装置的焦化汽油和3000kt／a第二常减压装置 价对比列于表 1。从表 1看，一反出口溴价从(正 常一线油，其产品为石脑油。1993年 1000kt／a 常 10g左右)20g上升到40g，造成石脑油产品溴 减粘装置投产后，增加减粘汽油为石脑油加氢装 价从 2g上升到20g。 置原料。石脑油加氢装置的产品石脑油是最好的 乙烯裂解石脑油原料。齐鲁乙烯扩建为450kt／a 表1 原料、反应、产品澳价对比 g 以后，急需大量优质的裂解原料，2001年8月将 焦化凝缩油改为石脑油加氢装置原料，大幅度提 高了处理量。2004年3月 1400kt／a焦化开工， 原料改为 1400kt／a焦化的焦化汽油和凝缩油。 280kt／a石脑油加氢装置从 2001年开始逐 渐提高生产负荷，2003年的处理量为224269t， 比2002年增加 5％，比2001年增加53％，比2000 年增加73％。从各项操作参数看，装置已经满负 荷生产。 石脑油加氢装置运转至2004年3月，运行平 稳，产品合格。考虑到加氢生成油溴价已经较高， l400kt／a焦化开工在即，胜利炼油厂决定更换一 收稿 日期：2007一o3—23。 反催化剂，二反催化剂不再生继续使用，一反装填 作者简介：吴 军(1970一)，男，高级工程师。1990年毕业 LH一03催化剂7．95t，3月7日石脑油加氢装置 于山东大学 ，现任中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂铂重整车 更换催化剂开工后，随着 1400kt／a焦化汽油、凝 间主任。电话：0533—7572161。 维普资讯 第2期 吴 军 ．石脑油加氢装置掺炼高硫高酸原料运行总结 ·105· 1 分析原因 (2)催化剂硅中毒。2001年催化剂出现硅中 1．1 一反催化剂活性快速下降是主要原因 毒