筒体结构隔板施工技术.pdfVIP

第29卷 第3期 金 陵 科 技 学 院 学 报 Vo1．29，No．3 2013年 9月 7IiNAI，OFJI1 GINS 】’IEOFTECIj口 LOGY Sep．，2013 筒体结构隔板施工技术 金 燕，王雪芹，姜 威 (烟台职业学院，山东 烟台 264670) 摘 要：固定桥式起重机基座是密封式的简体结构，每隔10m设置隔板 ，如果采用传统支模系统施工隔板不可 行，工程采用简体结构隔板施工技术，在高悬空支模施工技术方面有所创新。 关键词 ：筒体结构 ；隔板 ；吊篮 ；施工技术 中图分类号：TU974 文献标识码 ：A 文章编号：1672—755X(2013)03--OO42一O4 TheClapboardConstructionTechnologyofTubeStructure JINYah，WANGXue—qin，JIANGWei (YantaiVocationalCollege，Yantai264670，China) Abstract：Thebaseoffixedbridgecraneisconstructedasan enclosedtubestructure，andthe clapboardissetevery 10meters．Thetraditionalformwork system isnotsuitableduringthe constructionprocess．Theclapboardconstructiontechnologyoftubestructureisemployedin theproject，whichisfininnovationinhighhangingformworkconstructiontechnology． Keywords：tubestructure；clapboard；hangingbasket；constructiontechnology 本工程为构筑物 ，密封式筒体结构 ，没有标准楼层 ，只在地面 以上每隔10m设一层隔板 ，隔板模板安 装困难 ，又无法拆除。筒体结构一般采用爬模、滑模等整体提升的模板施工技术，这与隔板施工相互交叉、 互相干扰，如何在保证质量的同时高效率地施工 ，这是本工程所面临的一大难题 。 筒体结构高度高、涉及施工周转材料多、安全性不可靠、施工环境和施工工序复杂，再加上筒体结构的 内筒转角处均有加腋 ，筒壁较厚 ，钢筋密集 ，支模 、浇筑混凝土都很不方便，在高悬空中如何安全地施工、如 何提供施工操作平台是本工程的另一个难题。 本工程根据施工环境和条件 ，充分利用筒壁施工时爬模系统 中的吊篮，为施工隔板提供了操作平台； 隔板选用压型钢板一混凝土组合楼板，最终成功地解决了这些技术难题 。 1 工程概况 某工程是固定桥式起重机的基座，该起重机是 目前世界上起重量最大的起重设备，设计提升质量达 20160t，设备总体高度为118m，采用10000t+10000t固定高低双梁结构，梁截面为双箱型钢结构，截 面尺寸为18．6mx4．5m，梁长129m。每根钢梁下设两个基座，共有4个基座，其中1号、3号基座地面以 上高104．5m，2号、4号基座地面以上高74．50m。基座为钢筋混凝土筒体结构，筒体壁厚0．6～2．5m，外墙 收稿 日期 ：2013—05—20 基金项 目：山东省教育厅科技计划项 目(J08LA55) 作者简介：金燕(1960一)，女，吉林延吉人，副教授，高级工程师，工学硕士，主要从事建筑工程施工技术研究。 第 3期 金燕 ，等：简体结构隔板施工技术 43 为清水混凝土，混凝土强度、抗渗、抗冻等级为C50、S8、F300。基座地面以上高105．0m，地面以下一13．8ITI， 自地面以上每隔IOm设 1层隔板 ，隔板厚120mm，基座顶板厚度4m。混凝土基座平面简图见图1。