防腐保温三级质量控制单.xlsVIP

防腐保温 防腐保温施工A、B、C三级质量控制表 编码 检验项目 具体要求 检查方法 性 质 检查人签名 CN Inspection Items Specific requests Checks A B C Remarks 施工组织设计 编制科学合理、内容完善 检查书面材料 √ 项目部组织 必须按要求指定具备二级建造师资格且有相关项目领导经验的人员任项目经理，项目部成员材料员、安全员、预算员、施工员、质检员等五大员齐全并持证上岗 检查相关资质证书 主要材料如油漆、涂料、高温漆、环氧树脂等进厂检验 严格按甲方指定的品牌及相关要求采购，确保材料质量 检查制造厂、产品质量证明书、合格证等 材料抽检 设备、管道、金属结构等金属面除锈 本工程所涉及的除锈方式主要有三种，第一种：砂轮机除锈，除锈后金属表面无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽并符合GB8923-88的相关要求。第二种：喷沙除锈，除锈所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。除锈后金属表面应无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆，呈金属光泽并符合GB8923-88的相关要求。第三种：手工除锈，主要指金属拐角处等无法采用动力工具除锈的位置，除锈后金属表面无氧化皮、铁锈、焊渣、油漆，呈金属光泽。 观察检查 除锈后基层清理 用棉纱或破布擦净，确保涂漆前金属面无灰尘等附着物 除锈质量抽检 结合工程实际情况，对重要或主要设备除锈情况进行检查 涂漆环境要求 漆施工的环境温度宜在5?C以上，相对湿度在85％以下；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 观察 手工涂刷油漆要求 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 机械喷涂油漆要求 采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。 设备、管道、工艺金属结构等普通金属面涂漆 第一遍醇酸红丹防锈漆：直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用，涂刷完成后，表面颜色应均匀，油漆干膜厚度应不小于50μm。涂刷时，应与除锈工作面预留约200mm的距离以便于检查验收，第二遍醇酸红丹防锈漆：涂刷完成后，表面颜色应均匀，油漆干膜总厚度应不小于100μm，第二遍涂刷时，需等漆膜完全干透方可进行。第一遍面漆（醇酸磁漆或调和漆）：涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷，油漆干膜总厚度应不小于150μm，涂刷时，需等漆膜完全干透方可进行。第二遍面漆（醇酸磁漆或调和漆）：涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；油漆干膜总厚度应不小于200μm，如漆膜厚度不符合要求，应重新涂刷，涂刷时，需等漆膜完全干透方可进行。 观察检查，必要时用干漆膜测厚仪检查。 刷漆质量检查 涂刷完成后表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷，表面完整，无损坏，无流淌，总漆膜厚度应符合要求。 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 工业地埋管道三布四油施工 待基层处理完成并涂刷两遍防锈漆后，涂刷一层沥青漆，待油漆干后，缠绕玻璃丝布，缠绕时应均匀、用力，要求玻璃丝布缠绕时搭接至少50mm以上，必须搭接密实、牢靠，第一层玻璃丝布与第二层玻璃丝布缠绕方向必须相反，第二层玻璃丝布与第三层玻璃丝布缠绕方向必须相反，第一层玻璃丝布缠绕完成后，涂刷沥青漆，待油漆干后，缠绕第二层玻璃丝布，依此类推，待三层玻璃丝布缠绕完成后，涂刷一遍沥青漆作为面漆。每一道施工工序完成后必须经检查验收合格方可进行下一道工序。 分层观察检查 有机硅耐热漆涂刷 该产品由特种有机硅耐热树脂、耐高温颜、填料、助剂及溶剂组成，呈银白色，主要用于200℃以上的蒸汽及其他工艺介质设备及管道，除锈合格后涂刷第一层，待第一层干后再涂刷第二层，涂刷完成后，表面颜色应均匀，漆膜平整，允许略有划痕。 环氧树脂涂刷 环氧树脂漆由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。环氧树脂漆常温干燥，具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。环氧树脂漆涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。环氧树脂漆施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。环氧树脂漆施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。环氧树脂漆简要指标：项目指标颜色及外观各色