石墨电极高速加工.pdfVIP

制造技术与机床 2002 年第 3 期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Technology and Test 工艺与检测 石墨电极的高速加工 High- speed Machining of the Graphite Electrode ① ① ② ① 王成勇 　秦 　哲 　李文红 　陈春林 ( ①广东工业大学机电工程学院 　②香港协雅国际工业公司) 摘 　要 :石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点 ,逐渐取代铜电极成为电加工电 极的主流。石墨的硬度低、脆性大 ,采用高速加工方式可提高表面质量和精度 ,减小石墨电极的后续 加工 ,降低刀具成本。文章着重介绍了目前国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展 ,提 出了石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则。 关键词 :石墨 高速加工 由于 EDM 石墨电极高速加工仍属一种新的工艺 , 1 　前言 不同石墨材料加工性能也各不相同 ,对于石墨电极高 　　石墨具有较高的高温强度 、低热膨胀系数、较好的 速加工中的工件崩碎、刀具磨损、加工策略等问题 , 国 可加工性和良好的热、电导率 ,因此石墨电极广泛应用 内极少有文献提及。本文介绍了日本、德国等在高性 于冶金、电炉、电火花加工等领域[1 、2 ] 。在电火花加工 能石墨电极材料机械加工方面的研究成果 ,包括石墨 方面 ,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了 电极材料的切削机理、切削温度、刀具磨损、切屑处理 电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。 等方面的基本理论 , 以及石墨电极高速加工策略、加工 石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速 参数选择等内容。 度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量 2 　石墨电极高速切削机理 轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等 优点。 2 . 1 　石墨电极高速切削过程 ( ) ( 尽管石墨是一种非常容易切削的材料 ,但由于用 Masuda 1996 用高速摄影观察了烧结碳 2000 ℃ ) ( ) ( 作 EDM 电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在 以下烧结 和石墨 2500 ℃以上烧结 的车削过程 图 ( 1) ,认为两者的切屑形成过程大致是 :在刀具切削刃与 操作和 EDM 加工过程中受到破坏 , 同时电极形状 薄 ) 工件接触时 ,产生了一条裂纹扩展 ,工件的一部分因刀 壁、小圆角、锐变 等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度 提出较高的要求 ,这导致在加工过程中石墨工件容易 具推进发生破碎 ,形成切屑。碳相材料切削时的大多 崩碎 ,刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表 数裂纹向下扩展 ,切屑散落于刀具表面或堆积在前刀 面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的 面 ;石墨切削裂纹沿切削方向扩展 ,大多数切屑沿前刀