转炉炼钢原理汇总.docVIP

2.2 转炉炼钢的原理 2.2.1 转炉炼钢原理简介： 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在 氧化的过程中放出大量的热量（含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达 到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风 口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁， 并加入一定量的生石灰， 然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 ( FeO, SiO2 , MnO ) 生成炉渣，利用熔 化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与 锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃 烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反 应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这 时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需 15 分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 2.2.2 转炉冶炼的具体原理 『 （1）熔池元素氧化规律 Si 的变化规律 开吹时[ Si ]大量氧化,并结合为( 2 FeO ? SiO2 ),随石灰溶解转变为稳定化合物 ( 2CaO ? SiO2 ) Mn 的变化规律 吹炼初期迅速氧化,中后期被[ C ]还原,后期由于渣中氧化性提高,[ Mn ]被再次氧化. C 的变化规律 熔池中氧与碳生成 CO ｝ ｛ 气泡上浮,[% C ]×[% O ]=m(常数 0.002~0.0025),[ C ]与[ O ] 成反比. 吹炼初期由于[ Si ]、[ Mn ]的氧化，脱碳速度小，中期脱碳速度最快，后期[ C ]浓度 低，脱碳速度下降. P 的变化规律 低温、 适宜的高碱度、 高氧化性利于脱[P],吹炼前期应使石灰快速成渣,将( 3FeO ? P2 O5 ) 、 置换为( 3CaO ? P2 O5 )和（ 4CaO ? P2 O5 )稳定化合物,使[P]去除. S 的变化规律 高温利于脱[ S ],渣中( CaO ) 活度大,利于脱[ S ],但转炉渣的氧化性高,因此转炉的脱[ S ] 效率低.』[1] （2）转炉中各种元素具体的反应机理 1 ○ Si 的变化规律 钢液中硅的氧化特点 在任何一种炼钢方法中，硅的氧化反应都进行得很激烈。因为硅是易氧化元素，在所 有的杂质元素中，硅和氧的亲和力最大，硅的氧化产物是只溶于炉渣的酸性氧化物 SiO2 ， 它的分解压力比碳、锰、磷的氧化物分解压力都低,从而使得生成的 SiO2 很稳定。所以，硅 极易被氧化，且氧化时放出大量的热量。 在氧气转炉中开吹几分钟内硅即被氧化完毕； 在超高功率电炉大量用氧的情况下，在熔化末期或氧化初期,硅几乎氧化完毕； 在普通电炉中熔化期硅将被氧化掉 70%,少量的残余硅在氧化初期也能降低到最低限 度； 硅的氧化反应的反应产物容易从反应区排出。 硅的氧化反应 （1）硅的氧化反应方程式 当金属炉料未被炉渣覆盖,或氧流直接吹入金属熔池时,炉料中的硅被气态氧直接氧化 [ Si ] + {O2 } = ( SiO2 ) + 740645 J （1） 当炉渣形成后或金属液滴和气泡与渣接触时,硅的氧化主要在炉渣与金属界面上进行 2( FeO) + [ Si ] = ( SiO2 ) + 2[ Fe] + 341224 J （2） 金属液中的[Si]和[O]的反应 [ Si ] + [O] = ( SiO 2 ) + 817448 J （3） 注意：硅的氧化都是较强的放热反应。 （2）硅的氧化产物是 SiO2 Si 氧化时产生的( SiO2 )起初与( FeO )结合生成硅酸铁( 2 FeO ? SiO2 )： ( SiO2 ) + 2( FeO) = (2 FeO ? SiO2 ) （4） 在碱性渣炼钢操作中， 随着石灰的逐渐熔化, ( 2 FeO ? SiO2 ) 中的 FeO 被强碱性的 CaO 所置换得到氧化产物硅酸钙： 2( FeO ? SiO2 ) + 2(CaO) = (2CaO ? SiO2 ) + 2( FeO) （5）硅酸钙(2CaO·SiO2)很稳定,所以在碱性炼钢操作中， 冶炼前期 Si 几乎全部被氧化， 不 会再被还原。 硅的还原 在酸性炼钢操作中，当熔池温度升高到一定程度后，将发生硅的还原反应。 ( SiO2 ) + 2[C ] = [ Si ] + 2{CO} （6） 从反