压铸工艺及质量管理.pdf

纲 要 压铸理论及产品缺陷原因分析 压铸铝合金代号丶主要成份及 特性 铝合金熔炼工艺 压铸生产过程质量管理压铸生产过程质量管理 1 压铸理论及产品缺陷原因分析 一、 压铸的概念: 合金液在高温丶高压丶高速状态 下注射到模具型腔经保压冷却后 成形。 二 、影响压铸产品品质的主要因 素： 材料(合金材料丶脱模剂) 温度(合金液温度丶模具温度) 压力 速度 时间 模具设计 2 三、 压铸流程： 模具清扫 → 喷涂离型剂 → 锁 模 → 注 汤 → 射 出 → 保 压 → 冷却冷却 → 开开 模模 → 顶顶 出出 → 成品取出 四、压铸生产最佳要求目标 最少不良率； 可铸造最大型之铸件； 完成精密铸件，减少加工量且省 料； 品质稳定； 熔汤温度低熔汤温度低； 铸件时压力低； 3 铸件时压力低； 生产效率高； 毛边尽量少； 容易调试； 延长模具寿命。 五、离型剂使用 喷离型剂功能：使模具型腔表面 形成保护膜，避免溶汤直接接触 模具模具，防止粘模及带走热量防止粘模及带走热量，冷冷 却模具，防止模具型腔被腐蚀； 离型剂浓度配比：在确保不粘模 情况下，浓度越低越利于压铸品 品质品质 4 离型剂在模具型腔形成保护膜最 佳温度为200℃-250℃ 喷枪喷离型剂时一定要离型剂成 雾化状雾化状，且枪头距离型腔距离保且枪头距离型腔距离保 持在100mm以上。 六、模温控制 模具温度高低，直接影响铸件 之表面精度丶溶汤流动性丶收缩 性丶铸件周期及变形程度。 5 1、模温太高会导致： 使离型剂变异； 增加离型剂耗用； 造成模面之磨损； 减低铸件之精度； 容易粘模及顶出困难； 形成气泡丶气孔丶缩孔。 2、模温太低会导致： 降低离型剂使用效果； 生产流纹之不良缺陷； 降低合金液流动性，填充不良； 铸件易和型芯发生咬住情况，不 利脱模； 降低铸件精度降低铸件精度。 3、建议模温控制在180℃-300℃。 6 七、铝汤温度控制： 铝汤温度高低，直接影响铸件之 表面精度丶 溶汤流动性丶收缩率 丶铸件周期及变形程度丶铸件周期及变形程度。 1、汤温过高会导致： 飞料； 增加气孔； 加大收缩加大收缩； 产品变形 氧化增加； 粘模； 模具龟裂模具龟裂； 产品表面热裂。 7 2、模温过低会导致： 充填不完全； 冷结纹； 流纹流纹； 表面污垢； 产品强度不足； 溶汤流动性减弱； 溶汤易产生成份偏差溶汤易产生成份偏差，使铸件中使铸件中 存在硬质点。 3、建议溶汤温度控制在620℃-730℃。 八、气孔与缩孔的区别 1、气孔 由氢气产生和非氢气（伴随氧化） 产生，氢气产生的孔为球形且内 表面光亮，此种孔为溶解不良所