材料成型技术-第四章焊接43.pptVIP

4.3 常用金属材料的焊接 4.3.1 材料的焊接性 焊接性是材料在限定的施工条件下焊成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 1.材料焊接性的影响因素: （1）材料的化学成分： 1）在Fe－C合金中，随含C量的增加， 焊接性下降； 2）非铁合金的焊接性一般均较差。 （2）焊接方法: 同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊接性差别很大。采用埋弧焊、等离子弧焊、激光焊等方法时，焊接性较好。 例如：焊接难熔金属，异种材料时，若采用手工电弧焊、气体保护焊等较困难，但采用等离子弧焊、激光焊等可获得良好的接头。 （3）焊接材料: 指焊条、焊丝、焊剂和气体等。 例如：选用碱性焊条， 焊缝力学性能比选用酸性焊条要高。 国际焊接学会推荐的公式： 式中 ＣＥ＿＿碳当量（％）； 　　　ω（Ｃ）、ω（Ｍｎ） ＿＿碳、锰等相应成分的质量分数（％）。 2）冷裂纹敏感系数法PW ［H］_____100克焊缝金属中扩散氢的含量(Ml)； h _____材料板厚(mm)。 防止裂纹要求的最低预热温度Tp： Tp=1440Pw-392（℃） Pw值越大（反映材料焊接性差）， 预热温度Tp越高。 （2）焊接性试验： 即评定母材焊接性的试验。 如焊接裂纹试验接头、力学性能试验、 接头耐腐蚀性能试验等。 4.3.2 常用金属材料的焊接 1.碳钢的焊接 ⑴低碳钢的焊接 低碳钢的ＣＥ＜０.４％，焊接性良好． 　应用： 一般的工程结构和强度要求不高的机器零件 ⑵中碳钢的焊接： 中碳钢的ＣＥ一般为０.４％～０.６％， 焊接性较差，焊接接头易产生淬硬组织和裂纹． 改善焊接性的措施： ①预热和后热； ②选用低氢型焊条或碱度较多的焊剂； ③使用小电流、低速焊和多层焊； ④焊后应当立即进行热处理。 ⑶高碳钢的焊接： 高碳钢的ＣＥ＞０.６％，焊接性更差。 措施：采用更高的预热温度和更严格的工艺措施。 应用：工具、模具的修补。 ２．低合金钢结构 ⑴强度级别低的低合金钢的焊接 当бS=295~390Mpa，CE＜0.4%时， 焊接性较好。 ⑵强度级别较高的低合金钢的焊接： 当бS=440~540Mpa，CE：0.4~0.6%时，焊接性较差。 采取措施： ①预热和后热 ②采用碱性焊条碱度较高的焊剂 ③焊后需进行去应力退火或高温回火． ３．耐热钢的焊接： 焊接性一般均较差． 措施： ①焊前清理； ②预热和后热； ③选用低氢型焊条或碱度较高的焊剂； ④焊后热处理。 ４.不锈钢的焊接： 焊接性一般均较差。 措施： ①采用高纯焊接材料； ②选用高碱度焊剂或低氢型焊条； ③焊接时须采用热量集中的焊法、小的热输入、低的层间温度，以减少热影响区的受热程度； ④焊后热处理。 ５．铸铁的焊接： 焊接时易产生裂纹、白口及淬硬组织，故焊接性较差。需采取一定的工艺措施。 常用的焊接方法有： ⑴异质焊缝冷焊： 即选用焊缝为非铸铁型组织的焊条；以防止出现白口组织和裂纹。 常用焊条电弧焊，通常不预热。 应用：纯镍铸铁焊条仅用于机床导轨面； 碳钢铸铁焊条只能用于焊补铸铁件的非加工面。 ⑵同质焊缝热焊： 即选用焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前将铸件整体或局部预热至550－650℃，且焊时温度不低于400℃。 常用焊条电弧焊和气焊，焊后需去应力退火。 优点：有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接头切削加工性好。 缺点：成本高，生产效率低，劳动条件差。 应用：用于形状复杂、刚性大且焊后需切削加工的重要铸件。 ６．非铁金属的焊接 ⑴铝及铝合金 工业纯铝和非热处理强化的变形铝合金， 焊接性较好。 可热处理强化变形铝合金和铸造铝合金， 焊接性较差。 焊接的主要困难： ①极易生成熔点高、密度大的氧化物使焊缝产生未熔合或夹渣缺陷； ②易产生内应力、变形和裂纹； ③易使焊缝产生气孔； ④所含的低沸点合金元素焊接时极易蒸发、烧损； ⑤铝的热导率和热容量大，焊接时热损失大等。 焊接时注意事项： ①尽量选用能量集中的强热源； ②焊丝成分一般应与母材相同或相近； ③焊前清理焊丝和焊件； ④板厚较大或气温较低时需预热。 ⑵铜及铜合金: 焊接性较差。 主要困难: ①易引起热裂纹； ②易生成气孔； ③易引起内应力、变形和裂纹； ④易产生未熔合、未焊透等缺陷。 注意事项: ①熔焊时焊丝成分一般应于母材成分相近； ②焊接热输入宜大，必要时进行去应力退火。 * * （4）焊接结构类型: 焊件结构越复杂或板厚越大，焊接性就越差。 （5）服