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木门窗安装工程施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程木制门窗的安装。 1.1 材料产品要求 1.1.1 木门窗：木门窗加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门窗加工完毕进场后应逐个进行检查。 1.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配。 1.1.3 防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95％，含水率不大于1％，细度应全部通过1600孔／cm2的筛。 1.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。 1.1.5 小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门窗框相匹配。 1.2 主要机具 包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。 1.3 作业条件 1.3.1 洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m，轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。 1.3.2 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。 1.3.3 门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门窗均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。 1.3.4 安装外窗之前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗的安装调试应以+500mm线为基准。+500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 1.3.5 门框的安装应根据图纸尺寸核实后按图纸开启方向的要求进行安装，安装时注意裁口方向。 1.3.6 采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先进行安装时应注意成品保护。 1.3.7 若采取立口方式安装，则门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程： 1 找规矩弹线：结构工程经验牧合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。 2 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。 3 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。 4 门框安装： （1） 木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70～100mm，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。 （2） 钢门框安装 ① 安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 ② 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。 ③ 应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于1.2m。 ④ 钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。 ⑤ 也可采取膨胀螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用100mm的膨胀螺栓。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。 (3) 门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。 (4) 门窗框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木橛上，并将钉帽砸扁钉入木框2～3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。 5 安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45°角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面1—3mm