循环流化床综合脱硫工艺方案及可行性分析.docVIP

循环流化床综合脱硫工艺方案及可行性分析 1、关于循环流化床 循环流化床是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效和低污染的特点： * 床内具有很大的热容量，床内混合好，燃料适应性强，包括劣质燃料的良好适应性； * 循环流化床的运行温度为830℃∽875℃，适应燃料燃烧过程脱硫，可降低SO2的排放； * 循环流化床采用低温分段送风燃烧，使燃烧在低的过量空气系数下运行，由炉底到炉顶的燃烧气氛从还原性气氛过度到氧化性气氛，有效降低了NOx的生成与排放； * 循环流化床内高的循环物料，强化传热锅炉负荷适应范围广，能40%负荷下保持额定蒸汽参数。 影响脱硫效果的显著因素有：流化床温度、脱硫剂的数量。 流化床温度对脱硫效果的影响，主要体现在反应的温度特性上。当温度低于750℃时，石灰石不再进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不在进行。而当温度高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，不能达到固硫的效果。所以，根据反应的温度特性及实际运行实践，流化床床层温度以825℃∽875℃为宜。当流化床温度超出该温度范围时，脱硫效果将大幅度降低。 脱硫剂的数量用钙硫摩尔比表示： 。随着Ca/S比的增加，脱硫效果增加。对于循环流化床锅炉，Ca/S = 2.0时，一般可达到90%的脱硫效率。煤中含硫量低时，脱硫效率相对下降。使用石灰石或石灰脱硫，每脱出一个摩尔的硫，相应释放出一个摩尔的二氧化碳。因此，应追求低钙硫比