5万m^3储罐自动焊横缝裂纹产生原因控制.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 2000年4月第 2期 ④ 5万 m3储罐 自动焊横缝裂纹产生原因及控制 丁 7 、 李 ·润 (中油工程技术研究院) 刘 (辽河油田油建二公司) 唐智慧 (江苏油 田油建蛰司) — — 30045l 天津市塘洁区 一 124012 辽宁省盘锦市 225261 江苏省江都县 摘 要 结合现场施工情况，对两台5万m 储罐埋弧 自动焊横缝裂纹产生的机理和原因进 行分析+探讨 了控制和预防措施，认为控制钢材和焊材的S、P含量，减小壁板组对 时拘束度 以 及进行焊前预热是有效措施。 主题词竺 生竖拄墨墨 原因 控 谛袅蓬 1 储罐焊接施T概况 目前 ， 自动焊 已在我国的倒 、正装大型储 油罐的施工推广中应用，其 中，大角缝、罐底 板搭接和对接缝、横缝采用埋弧焊，立缝采用 气 电立焊和气体保护焊，所用设备国产和引进 的均有。无论焊缝质量还是焊接效率，均 比手 工焊有较大幅度的提高。1998年辽河 油建二 图2 第一圈环缝的坡 口 寰 1 自动焊工艺参数和焊丝规格 公司将 国产和引进的 自动焊机用于 5万 m，储 罐正装法施工，本文分析了埋弧 自动焊横缝根 自动焊机 国 产 引 进 焊丝直径fram) 2O 3．2 部纵向裂纹产生的原因，并对其控制经验进行 焊接 电流(A) 3231～340 420～450 了总结。 电弧 电压(V) 26～28 28 在现场组对安装时，由于壁板较厚和预制 焊接速度 (m／h) 16～l8 20～21 滚弧精度不够，为了组对壁板 内侧平整不错 所施焊的罐体 由8节钢板组成。第一节壁 边，在壁板 内侧采用增加背杆的方法 (图 1)。 板厚 32ram，第二节壁板厚 30ram，壁板材 质 横缝接头见图 2，此焊缝为 5万 m]储 罐第一 为 16MnR，焊材均按技术要求提供 。 圈横缝，焊接顺序为先焊外侧大坡 口，然后 内 2 焊缝裂纹的产生及其原因分析 侧小坡 口面清根，再焊小坡 口。根部焊缝焊接 在焊接过程中根部焊道沿焊缝中心出现纵向 工艺参数见表 l。 裂纹 (图3)，且随焊随裂，对焊缝剖面检查可 知：裂纹沿着熔敷金属最后结晶的纹线开裂，并 且深入每层焊道而穿透整个焊缝。通常在碳钢和 低合金钢的钢结构焊接中出现的裂纹分为热裂纹 和冷裂纹两大类，它们发生的位置见表 2。从现 场焊缝开裂位置和实际剖面检查结果看，考虑焊 缝结构钢性拘束状况，横缝埋弧 自动焊根部焊缝 图 1 鼍量扳组对采用的背杆 纵向裂纹属于热裂纹中的结晶裂纹。 持在 85％以上 。而且经济效益也不错 ，施工 参加奉工程攻关 的还有 ：中国石油天然气 两台5万m 原油储罐，采用国产焊材